Silicon Wafer Nyembamba dhidi ya Maisha ya Moduli ya Miaka 25-30: Je, Zote Zinaweza Kuishi?

Utangulizi

Wafer za jua ziko kwenye lishe mwaka 2026. Miaka miwili iliyopita unene wa kawaida ulikuwa bado 150-160μm. Sasa 120-130μm imekuwa kiwango cha uzalishaji wa kiasi kikubwa kwa wafer za N-type, na baadhi ya wachezaji wakubwa wamesukuma 110μm kwenye njia zao za uzalishaji.

Kwa hivyo kwa nini tasnia nzima inakimbia kufanya wafer kuwa nyembamba? Mara tu wafer zinapoendelea kuwa nyembamba, je, seli zitakuwa dhaifu sana na kupasuka kwa kuguswa tu? Na je, moduli za chini bado zinaweza kutoa maisha ya muundo wa miaka 25, hata miaka 30? Haya ni maswali halisi ambayo tasnia na wawekezaji wanajali.

Kwa Nini Tasnia Nzima Inafuata Wafer Nyembamba

Sababu ya moja kwa moja zaidi nyuma ya kupunguza unene wa wafer ni kupunguza gharama, kuokoa polysilicon ya thamani.

Kila kupunguzwa kwa 10μm kwenye unene wa wafer kunapunguza matumizi ya silikoni kwa watt kwa takriban 7%. Baada ya kutoa gharama za ziada zisizo za silikoni zilizoongezwa katika hatua za kukata na seli, gharama ya jumla kwa wafer inashuka kwa takriban 0.03-0.04 yuan. Kutoka 160μm hadi 130μm kunaokoa karibu jiao moja kwa wafer. Kwenye ufungaji wa kimataifa wa kila mwaka wa 600GW, hiyo inajumlisha hadi makumi ya mabilioni ya yuan yaliyookolewa katika tasnia nzima kila mwaka.

Hivi sasa polysilicon inachangia 9%-14% ya gharama ya jumla ya moduli. Uzito wake uko chini sana kuliko ilivyokuwa wakati wa kuongezeka kwa polysilicon, lakini kupunguza unene bado ndiyo njia bora zaidi ya kupunguza matumizi ya silikoni moja kwa moja.

Zaidi ya kuokoa pesa, wafer nyembamba zinaleta faida ya umeme. Kadiri wafer inavyokuwa nyembamba, ndivyo njia ya usafiri wa wabeba mzigo wa picha inavyokuwa fupi, kwa hivyo upotezaji wa recombination kwa wingi unapungua na ufanisi wa seli unapanda kidogo. Inaendana vizuri zaidi na TOPCon na HJT.

Lakini njia tofauti za seli zinavumilia kupunguza unene kwa njia tofauti sana. HJT ni mchakato wa joto la chini na hakuna hatua ya doping ya joto la juu, kwa hivyo inafaa kwa asili kwa wafer nyembamba na inaweza kushuka hadi 100-110μm. TOPCon inapaswa kupitia hatua ya uwekaji wa polysilicon ya joto la juu, na wafer nyembamba sana hupinda kwa urahisi, na kudhuru mavuno. Ndiyo maana uzalishaji wa kiasi kikubwa wa TOPCon unakaa kwa tahadhari katika kiwango cha 125-135μm.

Jinsi ya Kudhibiti Ubora Baada ya Kupunguza Unene, na Jinsi Moduli Zinavyotimiza Dhamana Zao

Siliconi ya fuwele moja ni nyenzo dhaifu ya semiconductor kwa asili. Unene unapopungua, uwezo wa wafa kustahimili kupinda na mkazo hupungua kwa kiasi kikubwa. Seli za wafa nyembamba hazitavunjika kwa kuguswa tu, lakini uwezekano wa nyufa ndogo huongezeka wazi. Hatari hiyo inaenea katika mnyororo mzima: ukataji, utengenezaji wa seli, ufungashaji wa moduli, usafirishaji, uwekaji kwenye tovuti, na uendeshaji wa muda mrefu wa kiwanda.

Wakati wa ukataji wa wafa na uzalishaji wa seli, wafa nyembamba hupokea mkazo wa kimakanika na mshtuko wa joto kwa urahisi zaidi. Uundaji wa maandishi, usambaaji, uchapishaji na uuzaji wa solder vinaweza kuacha nyufa ndogo zisizoonekana kwa macho. Hasa kwenye njia za TOPCon, kupindika kwa wafa husababisha moja kwa moja uvunjikaji wa usafirishaji na makosa ya kupanga, na kupunguza mavuno ya mstari mzima.

Katika hatua ya ufungashaji wa moduli, mabadiliko ya shinikizo na joto katika lamination yanaongeza zaidi mkazo wa ndani wa wafa na kusababisha nyufa ndogo za asili. Na kasoro hazionekani zote kwenye lango la kiwanda. Baadaye, mitetemo ya usafirishaji, mapigo ya tovuti wakati wa ujenzi, kisha mzunguko wa joto wa kila siku usiku na mchana wakati kiwanda kinapoanza kufanya kazi, vinaendelea kutoa mkazo kupitia upanuzi na mkazo wa joto. Nyufa ndogo zinaenea polepole. Baada ya miaka miwili au mitatu ya uendeshaji, baadhi ya nyufa ndogo zinageuka kuwa nyufa zilizofichika zinazoonekana, na kuvunja njia ya ndani ya sasa ya seli, na kusababisha kupungua kwa nguvu isiyo ya kawaida, na katika hali mbaya kusababisha hatari ya moto.

Wafa nyembamba wenyewe hazifupishi maisha ya moduli moja kwa moja. Kinachotishia mzunguko wa maisha wa miaka 25-30 ni kasoro ya nyufa ndogo ambayo hakuna ukaguzi ulioigundua. Ikiwa mtiririko mzima unaweza kuweka nyufa zilizofichika katika kiwango cha chini sana, moduli za wafa nyembamba bado zinaweza kufikia malengo ya maisha marefu. Lakini ikiwa mabadiliko ya mchakato katika mnyororo wa ugavi hayawezi kuendana na harakati ya kupunguza unene, kasoro zilizozikwa katika hatua ya utengenezaji zitatokea na kushindwa katika miaka ya kati hadi ya mwisho ya uendeshaji wa kiwanda. Kupunguza unene kimsingi ni kiwango cha juu zaidi kwa mnyororo mzima wa utengenezaji wa wafa-seli-moduli.

Ukataji wa Wafa: Waya Nyembamba ya Tungsten Inapunguza Uharibifu wa Asili

Sekta tayari imekubali sana waya ya almasi ya tungsten yenye nguvu ya juu ya mkazo, ikichukua nafasi ya waya ya almasi ya chuma-kaboni ya jadi. Njia za kawaida za wafa nyembamba hutumia waya za kipenyo cha 24μm na chini. Kwa wafa nyembamba sana za 110-120μm, waya nyembamba zaidi ya tungsten ya 20-22μm hutumiwa. Kadiri waya inavyokuwa nyembamba, ndivyo mwanya unavyopungua, safu ya uharibifu kwenye uso wa wafa inakuwa nyembamba, na nyufa ndogo za uso zinapungua. Hiyo inapunguza nyufa ndogo za asili ambazo wafa hubeba kutoka kiwandani moja kwa moja kwenye chanzo.

Utengenezaji wa Seli: Boresha Mchakato, Punguza Nyufa za Athari

Udhibiti unazingatia hatua chache muhimu. Michakato ya mvua hupunguza mtiririko wa maji na mwendo wa kikapu ili kupunguza migongano na msuguano. Usafirishaji hutumia mbinu rahisi kupunguza kunyonya kwa utupu na athari ya mwendo. Hatua za joto la juu hupunguza viwango vya kupanda na kupoa ili kukandamiza mkunjo na mkazo wa joto. Uchapishaji hupunguza shinikizo la squeegee. Uchomaji huboresha mzunguko wa eneo la joto ili kuepuka mshtuko wa joto-baridi. Kila hatua inaambatana na ukaguzi wa PL ili kuchunguza nyufa ndogo na wafer mbovu zilizopinda mapema, kupunguza uvunjaji na hatari ya nyufa zilizofichika.

Utengenezaji wa Moduli: Uuzaji ni Muhimu, Lamination Inahitaji Kurekebishwa

Wakati wa kuunganisha seli, tumia upashaji joto wa hatua kwa hatua na udhibiti mkali wa mshtuko wa joto. Tumia ribbon laini nyembamba ili kueneza mkazo wa pointi za uuzaji na kupunguza shinikizo la kubana kwenye wafer nyembamba. Rekebisha nguvu ya pini za kushinikiza za vifaa ili kuepuka uharibifu wa seli kwa shinikizo kali. Chagua ribbon laini ya ugumu wa chini ili kupunguza mvutano kati ya ribbon na deformation ya wafer wakati wa mzunguko wa joto. Baada ya uuzaji, ongeza ukaguzi wa EL ili kuchunguza nyufa ndogo za uuzaji mapema, ili zisipite kwenye lamination.

Katika lamination, unaweza kujaribu kupunguza kasi ya kusukuma utupu na viwango vya kupanda ili kupunguza mshtuko wa shinikizo, huku ukiboresha mzunguko wa eneo la joto ili kuepuka mkazo wa ndani wa joto kutokana na upashaji na upoaji wa haraka.

Muhtasari

Kupunguza unene wa wafer ni mwelekeo uliokubalika wa tasnia, na hakuna maana ya kukataa kabisa. Wakati mnyororo mzima unatumia kupunguza unene kwa gharama ya chini na matokeo bora, hatua za wafer, seli na moduli zinapaswa kuboresha vifaa na mchakato pamoja, kudhibiti mkazo wa mitambo na joto kwa ukali, kulinda dhidi ya nyufa zilizofichika na uvunjaji, na kuimarisha ukaguzi wa mtiririko mzima. Hivyo ndivyo unavyoshikilia mstari wa ubora na kuegemea kwa moduli ya muda mrefu huku ukipunguza gharama.

Maoni ya Ooitech

Kupunguza unene ni tatizo la usimamizi wa mkazo ambalo huathiri zaidi mstari wa moduli, na hapo ndipo uchaguzi wa vifaa huamua kama nyufa hizo zilizofichika zitatokea. Kwa upande wetu, mashine za kuunganisha zenye uuzaji wa hatua kwa hatua na ushughulikiaji wa ribbon laini, pamoja na ukaguzi wa EL kabla ya lamination, ndio walinzi hasa wanaohakikisha seli za 110-130μm hazigeuki kuwa kushindwa shambani miaka mitano baadaye. Fizikia ya wafer nyembamba imewekwa, lakini mavuno hupatikana au kupotea katika jinsi mstari wako unavyozishughulikia kwa upole. Ikiwa unataka kuona jinsi mstari halisi wa moduli ya MBB unavyoendesha hatua hizi, kituo cha YouTube cha Ooitech kwenye www.youtube.com/ooitech kinastahili kuangaliwa.