Katalog Kamili ya Bidhaa za Laminator ya Paneli za Jua za Ooitech

1. Muhtasari wa Bidhaa na Matumizi

Laminator ya paneli za jua ni kifaa muhimu zaidi katika mstari wa uzalishaji wa moduli za photovoltaic. Inaunganisha tabaka nyingi za nyenzo — EVA encapsulant, glasi iliyopozwa, backsheet, na seli za jua — pamoja kupitia mchanganyiko unaodhibitiwa wa joto na utupu ndani ya chumba cha lamination kilichofungwa.

Ooitech inatoa aina kamili ya laminators kutoka kwa mifano ndogo ya nusu-otomatiki ya benchi hadi mistari mikubwa ya uzalishaji ya otomatiki kamili ya safu mbili, vyumba vitatu. Mifano yote inaoana na:

• Moduli za jua za silicon monocrystalline

• Moduli za jua za silicon polycrystalline

• Moduli za jua za glasi mbili (bifacial)

• TOPCon, HJT na teknolojia nyingine za kisasa za seli

2. Mfumo wa Kutaja Majina ya Mifano

3. Jedwali la Ulinganisho wa Vipimo vya Kiufundi — Mifano Yote

4. Vipimo vya Mfano Binafsi

5. Maelezo ya Mifumo ya Kawaida

Maelezo yafuatayo yanatumika kwa mifano yote ya kiotomatiki inayotumia mafuta ya joto (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Mifano ya nusu-otomatiki ya umeme ina mantiki sawa ya udhibiti na usalama lakini ina muundo rahisi wa kiufundi.

5.1 Mfumo wa Kulisha

• Hatua ya kulisha hutumia mkanda wa kusafirisha unaozuia kupotoka ili kuhamisha moduli kikamilifu hadi kwenye kitengo kikuu cha laminating.

• Inadhibitiwa na mfumo wa ubadilishaji masafa + mfumo wa kuweka nafasi kwa picha + mfumo wa kuzuia makosa wa encoder. Kasi ya usafirishaji inaweza kubadilishwa mfululizo kutoka 4 hadi 14 m/min.

• Njia tatu za uendeshaji zinapatikana: Kulisha kiotomatiki, Kulisha kwa mikono, na Usimamizi wa dharura (kwa kutumia kitufe cha kusogeza kidogo).

• Sensor ya picha mwishoni mwa mkanda wa kusafirisha hutoa ulinzi na uwekaji nafasi wa moduli. Ikiwa kupotoka kwa nafasi kunagunduliwa, moduli haziwezi kuingia kwenye sehemu ya laminating (kengele inawashwa).

• Mifano ya safu mbili (BT2787, 2787DD) hutumia majukwaa ya kupakia yenye mikanda iliyopangwa — kila safu ina kitengo chake cha kupakia.

5.2 Sehemu ya Laminating / Kuponya

• Muundo wa chumba: Kila chumba cha laminating kina chumba cha juu (sanduku la juu) na bamba la chini la kupasha joto, lililotengwa na bamba la silika gel lenye ushungi unaoweza kuziba/ fremu ya kukandamiza, na kutengeneza vyumba viwili vidogo huru (juu na chini).

• Bamba la kupasha joto: Linafanywa kwa bamba la chuma Q235 lenye unene wa 60 mm. Uso umekamilishwa kwa kusaga laini; ukosefu wa usawa wa uso ≤200 µm/m². Muundo wa bomba la kuingilia mbili na kutoka mbili kwa mafuta ya kuendesha joto.

• Kiwango cha kupasha joto: Si chini ya 1.5°C/min.

• Mkengeuko wa joto: ≤±2°C (kiwango); ≤±1.5°C (mifano bora).

• Kipimo cha joto: ≥5 pointi kwa kila bamba la kupasha joto, linaloonyeshwa kwa wakati halisi kwenye skrini ya kugusa.

• Kila chumba kidogo kinaweza kutolewa hewa na kujazwa hewa kwa uhuru. Thamani ya utupu imewekwa na kudhibitiwa — inasaidia maelezo mafupi ya laminating yaliyogawanywa / kwa hatua. Sensor ya shinikizo ya SMC inafuatilia shinikizo la wakati halisi; kipimo cha utupu cha daraja la Pa kimewekwa kwenye chumba cha chini.

• Pampu ya utupu ya sehemu ya laminating: Seti ya pampu ya 2X-70 rotary vane + ZJP600 Roots. Kiwango cha kusukuma ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) au ≥600 m³/h (2658/2666). Muda wa kufikia 100 Pa:

• Pampu ya utupu ya sehemu ya kuponya: Pampu ya 2X-70 rotary vane. Kiwango cha kusukuma ≥70 L/s. Muda wa kufikia 100 Pa:

• Kuinua kifuniko: Urefu wa ufunguzi wa kufanya kazi 100–120 mm; urefu wa ufunguzi wa mwisho (matengenezo) ≥250 mm.

• Usahihi wa kuweka nafasi: Mfumo wa motor ya gia + udhibiti wa masafa + encoder. Usahihi wa kuweka nafasi mara kwa mara ndani ya ±10 mm.

• Mikanda ya juu na chini ya kitengo kikuu cha laminating ina visafishaji vya brashi ya roller ili kuondoa mabaki ya EVA/ filamu kutoka kwa kitambaa cha joto la juu.

• Bamba la kupasha joto lina kifaa maalum cha kupuliza (kwenye mifano 2658/2666) ili kuzuia kitambaa cha joto la juu kushikamana na uso wa bamba.

5.3 Sehemu ya Kupakua / Kutolea

• Kutolea kunasafirishwa na rola za chuma cha pua zinazoendeshwa na mfumo wa ubadilishaji masafa, kasi inaweza kubadilishwa ili kuendana na kasi ya kulisha na mashine kuu.

• Hiari: kutolea kwa rola za chuma cha pua za aina ya buffer.

• Sensor za picha mbele na nyuma hufuatilia kutolea kwa wakati halisi ili kuzuia moduli kuanguka.

• Sehemu ya kutolea inajumuisha kazi ya kupoza kwa feni — feni huwasha kiotomatiki moduli zinapotolewa ili kuharakisha upoaji.

• Mifano ya safu mbili (BT2787, 2787DD) hutumia visafirishaji vya rola nyingi vilivyopangwa pamoja na vipozaji hewa vilivyojumuishwa kwa ajili ya kupoza moduli kwa kasi.

5.4 Mfumo wa Usafirishaji

• Usafirishaji wa mashine kuu: Motor ya gia + udhibiti wa kasi kwa masafa + udhibiti wa encoder, inayoendesha kitambaa cha joto la juu kwa njia ya mnyororo. Usahihi wa kuweka nafasi mara kwa mara: ±10 mm.

• Hatua za kulisha na kutolea: Motor ya gia + udhibiti wa kasi kwa masafa ili kuendana na kasi ya injini kuu.

• Kitambaa cha joto la juu kimepangwa katika mwendo wa mzunguko mkubwa — vitambaa vingi vilivyounganishwa kwa mfululizo, vinavyozunguka mfululizo bila kukatika wakati wote wa usafirishaji. Sehemu za kuunganisha za vitambaa vya juu na chini hazigusi uso wa moduli.

• Muundo wa gia sanjari huhakikisha mifumo ya vitambaa vya joto la juu vya juu na chini inasonga kwa usawa kila wakati.

• Muundo wa kukaza mnyororo + kifaa cha gia kinachozuia kuruka hupunguza ulegevu wa mnyororo kutokana na uchakavu, kuhakikisha usafirishaji laini na endelevu bila kuvunjika au kuruka kwa mnyororo.

5.5 Mfumo wa Kuinua

• Hatua zote za laminating na kuponya hutumia kuinua kwa nyumatiki, kinachodhibitiwa na vali za solenoid za njia tatu na nafasi tano.

• Vipengele muhimu vya nyumatiki (silinda, vali za solenoid za kuinua, vali za solenoid za nyumatiki) hutumia SMC ya Kijapani (au sawa) vipengele vya chapa inayojulikana.

• Kila silinda ina vali za kutoa hewa za kurekebisha kasi kwenye ingizo na towe ili kurekebisha kasi ya kuinua, kuhakikisha harakati thabiti na sanjari ya silinda.

• Mfumo huru wa usalama wa udhibiti wa hewa: Saketi maalum ya usalama wa hewa — tofauti na utaratibu mkuu wa kuinua — hutoa ishara ya kushikilia kwa kila silinda. Hii inazuia chumba cha juu kuanguka kutokana na kukatika kwa umeme, kupasuka kwa bomba, au sababu nyingine zisizo za kawaida.

• Mfano wa safu-mbili 2787DD: Inatumia kuinua kwa nyumatiki ya safu 8 mpangilio kwa kila chumba kwa uthabiti kwenye jukwaa la ukubwa mkubwa.

5.6 Mfumo wa Kupasha Joto (Mifano ya Kupasha Joto kwa Mafuta)

• Sahani ya kupasha joto inapashwa joto na mafuta ya kuendesha joto yanayozunguka kupitia sahani iliyotobolewa. Muundo wa bomba la kuingilia-mbili na kutokea-mbili kwa usambazaji wa joto sawia.

• Kiwango cha kupasha joto: ≥1.5°C/dakika.

• Mkengeuko wa joto: ≤±2°C (kiwango); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 chumba kimoja).

• Udhibiti wa joto kwa pointi nyingi kwa teknolojia ya kujirekebisha PID (moduli ya joto ya kawaida). Inafikia usawa bora wa joto.

• Kituo cha kupasha joto kutoka kwa watengenezaji waliohitimu: hutoa ufuatiliaji wa wakati halisi wa joto na shinikizo, pamoja na kengele ya moja kwa moja na kuzima wakati joto au shinikizo linapozidi mipaka.

• BT2787 hutumia mafuta ya joto SD320 na seti nne za vituo vya kupasha joto vya 72 kW.

• Kengele ya joto kupita kiasi kwenye tanki la mafuta: injini inasimama na kutoa kengele ikiwa joto la mafuta linazidi 180°C.

• Utaratibu wa uendeshaji: Ruhusu pampu ya mafuta iendeshe kwa mzunguko wa kawaida kwa angalau dakika 3 kabla ya kuwasha joto. Wakati wa kuzima: zima joto kwanza, kisha zima pampu ya mafuta. USIZIME pampu ya mafuta moto wakati joto liko juu ya 100°C.

5.7 Mfumo wa Utupu

• Utupu wa chumba cha lamination unadhibitiwa na vali ya kipepeo ya utupu wa juu (seti ya pampu ya Roots).

• Chini ya hali ya joto la kufanya kazi, utupu wa mwisho wa chumba cha lamination unaweza kufikia chini ya 40 Pa. Katika hali ya uendeshaji otomatiki, utupu wa chumba cha lamination ≤100 Pa.

• Kila chumba kina vali ya membrane ya nyumatiki ya shinikizo la sifuri ya SMC ya Kijapani (VXZ260KG) kwa kuingiza hewa kwenye chumba cha utupu. Kiwango cha kuingiza hewa kinaweza kubadilishwa kwa uhuru kutoka 0–50 L/s (au 0–70 L/s kwenye OTCY-2787D).

• Kila chumba kina kihisi shinikizo cha SMC kwa ufuatiliaji wa wakati halisi wa shinikizo la chumba. Skrini ya kugusa inaonyesha shinikizo moja kwa moja. Chumba cha chini kina kipimo cha utupu cha daraja la Pa.

• Mfumo mzima wa utupu/nyumatiki una mfumo wa uendeshaji wa mwongozo wa akiba kwa kuingiza hewa na kutoa hewa kwa mkono wakati wa kukatika kwa umeme usiotarajiwa, kupunguza hasara kutokana na hali za hitilafu.

5.8 Mfumo wa Udhibiti

• Vifaa vyote vinadhibitiwa na PLC (Siemens) + Skrini ya Kugusa (Kunlun Tongtai).

• Uhifadhi wa mapishi mengi: Mapishi mbalimbali ya mchakato (formula) yanaweza kuhifadhiwa na kukumbukwa wakati wowote, kushughulikia watengenezaji na makundi tofauti ya nyenzo.

• Uendelevu wa data: Vigezo vya mchakato na data ya mpangilio hukaririwa kiotomatiki na kuhifadhiwa kwenye kila mzunguko wa nguvu — hakuna upotevu wa mipangilio.

• Takwimu za hesabu za lamination: Hurekodi hesabu ya uzalishaji kwa kila zamu kwa ajili ya kupanga ratiba, matengenezo, na ufuatiliaji wa uingizwaji wa vifaa vya matumizi.

• Ushirikiano wa MES: Mfumo wa usimamizi wa mchakato wa uzalishaji (MES) unaweza kuongezwa kwa ombi la mtumiaji.

• Njia tatu za uzalishaji zinazoweza kuchaguliwa na mwendeshaji: Mwongozo, Nusu-otomatiki, na Otomatiki. Ikiwa hitilafu itatokea wakati wa uendeshaji otomatiki, mashine inaweza kubadili hali ya mwongozo ili kupunguza hasara.

• Lamination ya hatua tatu inasaidiwa; thamani za utupu na shinikizo zinawekwa na kudhibitiwa kwa kujitegemea kwa kila hatua.

• Vipengele vya umeme vya chapa ya juu: utendaji bora, ubora wa kuaminika, kiwango cha chini cha uingizwaji.

• Waya za vifaa, mabomba, na vifaa vya usakinishaji vinatii viwango vya kitaifa na kanuni husika.

• BT2787 ina skrini mbili za kugusa zinazojitegemea (moja kwa kila safu) kwa udhibiti huru wa wakati mmoja wa kila safu ya uzalishaji.

6. Udhibiti wa Usalama

6.1 Kazi za Kengele na Ulinzi (Mifano ya Kupasha Joto kwa Mafuta)

6.2 Kazi za Kengele na Ulinzi (Mifano ya Kupasha Joto kwa Umeme / Nusu-otomatiki)

6.3 Usalama wa Kuzuia Kuanguka (Aina Zote)

• Hatua mbili za usalama: vali ya kudhibiti hewa inayoendeshwa na rubani + kufuli ya kimitambo. Kifuniko cha juu hakitaanguka wakati vifaa vinapokosa umeme ghafla au bomba linapoharibika, kuzuia kushindwa kwa lamination na majeraha kwa wafanyakazi.

• Mfumo wa usalama wa kudhibiti hewa unaojitegemea huzuia chumba cha juu kuanguka kutokana na kukosa umeme au mabomba kupasuka.

6.4 Vipengele Vingine vya Usalama

• Alama za onyo za usalama kwenye sehemu zote muhimu.

• Taa za rangi tatu na mfumo wa tahadhari kwa ufuatiliaji wa hali ya uendeshaji wa vifaa kwa wakati halisi.

• Ulinzi wa nenosiri la mchakato: Marekebisho ya vigezo vya mchakato yanahitaji kuingiza nenosiri lililoidhinishwa.

• Kiashiria cha utupu: Ikitokea kukosa umeme ghafla, hali ya lamination inaweza kutathminiwa na hatua inayofaa kuchukuliwa.

• Hatua za kuhami joto: Mabomba yote na sehemu za kupasha joto zimehamiwa joto ili kupunguza matumizi ya nishati na upotevu wa joto.

• Kitufe cha kusimamisha dharura: Huzima mashine nzima ikibonyezwa. Weka upya kwa kuzungusha kwenye mwelekeo wa mshale kwenye kitufe.

• Bomba la utupu kati ya pampu ya utupu na laminator haipaswi kuzidi mita 12 ili kudumisha utendaji wa utupu.

• Kabla ya kufungua kifuniko, thibitisha kuwa chumba cha chini kimejaziwa hewa hadi anga. Kufungua kifuniko chini ya shinikizo hasi ni marufuku kabisa.

7. Vipengele Muhimu na Chapa

8. Mahitaji ya Kiwanda / Ufungaji (Kwa Ujumla)

9. Dhamana na Huduma ya Baada ya Mauzo

• Muda wa Dhamana: Mwaka mmoja baada ya ufungaji kufanikiwa, au miezi 16 kutoka tarehe ya hati ya shehena — yoyote itakayotangulia.

• Upeo wa Dhamana: Katika kipindi cha dhamana, muuzaji hutoa huduma za matengenezo kwa wakati na vipuri muhimu bila malipo (bila kujumuisha vifaa vya matumizi). Gharama za usafirishaji wa vipuri ni jukumu la mnunuzi.

• Msaada wa Eneo: Ikiwa wahandisi wa mnunuzi hawawezi kutatua tatizo wakati wa dhamana, muuzaji atatuma wahandisi kwenye kiwanda cha mnunuzi. Nauli ya ndege ya kwenda na kurudi, usafiri wa ndani, malazi, na chakula katika mji wa mnunuzi ni gharama ya mnunuzi.

• Vighairi vya Dhamana: Uharibifu au hitilafu zinazotokana na matumizi mabaya, unyanyasaji, kujibomoa au kurekebisha na mtu yeyote asiye mtaalamu aliyeidhinishwa na muuzaji, au matumizi yasiyolingana na mwongozo wa uendeshaji.

• Msaada Baada ya Dhamana: Muuzaji anaendelea kutoa huduma ya mtandaoni bure na mwongozo wa kiufundi bila kikomo baada ya kipindi cha dhamana. Vipuri hutolewa kwa mnunuzi kwa bei nafuu. Ziara za wahandisi baada ya dhamana: mnunuzi hulipa nauli ya ndege, visa, malazi, gharama za usafiri, na gharama za wafanyakazi kwa viwango vya muuzaji.

• Vifaa vya Matumizi: Hutolewa baada ya malipo wakati wote (hazijumuishwi chini ya dhamana).

• Mafunzo ya Waendeshaji: Baada ya ufungaji na kuwekwa tayari, mashine lazima ziendeshwe tu na wafanyakazi waliofunzwa.

10. Vidokezo vya Uendeshaji na Usalama (Dondoo la Mwongozo wa Mtumiaji)

Imetolewa kutoka kwa mwongozo wa Uendeshaji wa Laminator ya Ooitech (Mfano A2236 na inatumika kwa mifano yote ya kiotomatiki kamili).

10.1 Mwongozo wa Alama

10.2 Tahadhari Muhimu za Uendeshaji

1. Usitumie bidhaa hii katika mazingira ya gesi yenye ulikaji, unyevu, vinavyoweza kuwaka, au milipuko.

2. Hakikisha mashine imewekwa msingi vizuri kabla ya operesheni.

3. Usifungue kifuniko cha ulinzi cha terminal wakati kifaa kimewashwa au kinafanya kazi.

4. Usiguse bodi ya mzunguko kwa mikono mitupu — hatari ya mshtuko wa umeme na uharibifu wa ESD.

5. Waendeshaji lazima wavae glavu za kuhami umeme wakati wa kuweka au kuondoa moduli zilizolaminishwa kwa mikono.

6. Wafanyakazi wa matengenezo lazima wazime mashine kabla ya matengenezo. Thibitisha hakuna hatari kabla ya kuunganisha nyaya, kukagua, au kuhamisha mashine.

7. Wakati wa kuanzisha au kufunga mashine, weka mikono mbali na kitengo kikuu. Katika dharura, bonyeza kitufe cha kusimamisha dharura mara moja.

8. Wakati wa harakati ya usambazaji wa ukanda/mnyororo, wasio waendeshaji lazima waondoke eneo hilo. Waendeshaji hawapaswi kuweka mikono au sehemu za mwili karibu au ndani ya ukanda wa conveyor.

9. Wakati mashine iko katika hali ya kufanya kazi, wasio waendeshaji wote lazima wasimame angalau mita 1 kutoka kwa mashine.

10. Wageni na wasio wataalamu hawaruhusiwi kuendesha mashine hii.

11. Bomba la utupu kati ya pampu ya utupu na laminator halipaswi kuzidi mita 12 — umbali mrefu hupunguza utendaji wa utupu.

12. Wakati wa kuzima pampu ya utupu, kwanza pumua vyumba vyote kwa shinikizo la anga. Kifuniko HAKIPASWI kamwe kufunguliwa wakati chumba cha chini kiko chini ya shinikizo hasi.

13. Ruhusu pampu ya mafuta iendeshe kwa mzunguko wa kawaida kwa angalau dakika 3 kabla ya kuwasha inapokanzwa. Wakati wa kuzima: acha inapokanzwa kwanza, kisha zima pampu ya mafuta. Kamwe usizime pampu ya mafuta moto wakati joto liko juu ya 100°C.

14. Wakati mashine haifanyi kazi kikamilifu, fungua kifuniko ili kuruhusu uharibifu wa joto baada ya kuacha inapokanzwa.

15. Zima usambazaji mkuu wa umeme baada ya operesheni ya laminator kukamilika, ili kuepuka kuingiliwa na vifaa vinavyohusiana.

16. Usitelezeshe au kuweka vitu vyenye ncha kali (k.m. vile) kwenye uso wa ukanda wa conveyor — hii itafupisha maisha ya ukanda.

17. Laminator ya kiotomatiki ina vifaa vya umeme vya usahihi wa juu. Usibadilishe mwelekeo au kuelekeza upya sehemu yoyote ya umeme kiholela — hii inaweza kusababisha hitilafu.

18. Usiweke vitu vyovyote vya kigeni kwenye uso wa jukwaa la kupokanzwa — kifuniko kinatoa shinikizo kubwa wakati wa operesheni.

19. Kabla ya kufungua kifuniko, hakikisha kila wakati kwamba chumba cha chini kimejawa na hewa ya anga.

20. Kitufe cha kusimamisha dharura kinazima mashine nzima. Weka upya kwa kuzungusha kitufe kwa mwelekeo ulioonyeshwa na mshale baada ya kutatua tatizo.

10.3 Tafsiri ya Msimbo wa Modeli (kutoka kwa Mwongozo wa Mtumiaji)