Ni Mashine Gani Zinazotumika Kutengeneza Paneli za Jua?

Ingia kwenye kiwanda cha paneli za jua na hutaona mashine moja kubwa ikigeuza malighafi kuwa paneli zilizokamilika. Unachokiona ni mstari wa uzalishaji uliounganishwa, kila mashine ikishughulikia sehemu maalum ya kazi: kukata seli, kuziuza kwenye nyuzi, kupanga nyuzi, kulaminati moduli, kusakinisha fremu na hatimaye kupima paneli iliyokamilika.

Inaonekana rahisi kwenye karatasi. Katika uzalishaji halisi, kila mchakato huathiri unaofuata. Hitilafu ndogo ya uwekaji wakati wa layup inaweza kuwa kiputo au kasoro ya mpangilio baada ya lamination. Kiungo duni cha solder kinaweza kuonekana kizuri kwa jicho la mwanadamu lakini kionekane kama eneo la giza wakati wa ukaguzi wa EL.

Hii ndiyo sababu mstari mzuri wa uzalishaji wa paneli za jua lazima ufanye kazi kama mfumo mmoja uliosawazishwa, badala ya mkusanyiko wa mashine za kubahatisha.

Kabla ya kuangalia vifaa, kuna tofauti moja muhimu.

Makala hii inahusu mstari wa uzalishaji wa moduli za jua—a factory that purchases finished solar cells and assembles them into solar panels. Manufacturing solar cells from silicon wafers is a different process involving wet chemical equipment, diffusion furnaces, PECVD or ALD systems, screen printers, firing furnaces and other specialized machines.

Kwa hiyo, ni mashine gani zinazotumika kutengeneza paneli ya jua iliyokamilika?

1. Mashine ya Kupima na Kupanga Seli za Jua

Seli za jua kutoka kwa kundi moja la uzalishaji si sawa kwa umeme kila wakati. Upepo wao wa sasa, voltage na nguvu ya juu inaweza kutofautiana kidogo. Ikiwa seli zilizo na sifa tofauti za umeme zimeunganishwa kwenye nyuzi moja, seli yenye utendaji wa chini zaidi inaweza kupunguza pato la nyuzi nzima.

Kipimo cha seli ya jua hupima vigezo kama vile:

• Voltage ya mzunguko wazi

• Mkondo wa mzunguko mfupi

• Nguvu ya juu

• Ufanisi wa seli

• Tabia za curve ya I-V

Mfumo wa kupanga kisha hupanga seli zenye utendaji sawa.

Baadhi ya mistari ya uzalishaji pia hutumia ukaguzi wa macho otomatiki au ukaguzi wa EL kwa kiwango cha seli ili kutambua chips za makali, nyufa zilizofichwa, uchafuzi na maeneo yasiyo na umeme kabla ya seli kuingia kwenye mchakato wa kuunganisha.

Inaweza kuonekana kama hatua ndogo, lakini kupanga kwa usahihi husaidia kupunguza kutolingana kwa umeme na kuboresha uthabiti wa moduli zilizokamilishwa.

2. Mashine ya Kukata Seli za Jua kwa Laser

Moduli nyingi za kisasa za jua hutumia seli zilizokatwa nusu. Miundo ya shingled na moduli nyingine maalum inaweza kutumia sehemu ndogo zaidi za seli. Katika hali hizi, seli za jua za ukubwa kamili lazima zigawanywe kabla ya kuunganishwa.

Mashine ya kukata seli za jua kwa laser huchora na kutenganisha seli kwa usahihi wa juu. Kulingana na muundo wa moduli, inaweza kukata seli katika nusu, theluthi au vipande vidogo zaidi.

Njia mbili za kukata zinazotumiwa kwa kawaida ni:

• Kuchora kwa laser kwa kawaida ikifuatiwa na kuvunja kwa mitambo

• Kukata kwa laser bila uharibifu ili kupunguza mkazo wa mitambo na joto

Kukata bila uharibifu kunazidi kuwa muhimu kadri seli zinavyozidi kuwa nyembamba na kubwa. Nyufa ndogo zinazoundwa wakati wa kukata zinaweza kupanuka wakati wa kuunganisha, laminating, usafirishaji au uendeshaji wa muda mrefu nje.

Ikiwa kiwanda kinazalisha moduli za seli kamili pekee, mashine ya kukata laser inaweza isiwe muhimu. Kwa uzalishaji wa moduli za nusu-seli na shingled, hata hivyo, ni sehemu muhimu ya mstari.

3. Mashine ya Tabber Stringer

Tabber stringer mara nyingi huchukuliwa kuwa moyo wa mstari wa uzalishaji wa paneli za jua.

Kazi yake kuu ni kuuza mkanda wa photovoltaic kwenye seli binafsi na kuunganisha seli kwa mfululizo kuunda nyuzi za seli. Mashine za kisasa kwa kawaida huchanganya tabbing na stringing katika mchakato mmoja wa kiotomatiki.

Tabber stringer kwa kawaida hushughulikia:

• Upakiaji na utengano wa seli

• Uwekaji wa seli

• Ulishaji wa mkanda

• Utumiaji wa flux

• Ulehemu

• Mpangilio wa nyuzi

• Kukata na kutoa nyuzi

• Ukaguzi wa maono

Njia sahihi ya kupanga nyuzi inategemea teknolojia ya seli.

Seli za PERC na TOPCon kwa ujumla zinaweza kusindika kwa vifaa vya kawaida vya kupanga nyuzi zenye busbar nyingi. Seli za HJT zinaweza kuhitaji uuzaji wa joto la chini kwa sababu ni nyeti zaidi kwa joto. Seli za BC, IBC, ABC na HPBC zinahitaji vifaa maalum vya uuzaji wa mguso wa nyuma kwa sababu miguso yao chanya na hasi iko upande wa nyuma.

Kwa hiyo, uteuzi wa kifaa cha kupanga nyuzi unapaswa kutegemea ukubwa wa seli, muundo wa busbar, aina ya utepe, joto la uuzaji na muundo wa moduli—si tu kwa takwimu ya seli kwa saa inayotangazwa.

4. Ukaguzi wa EL wa Nyuzi Mfululizo

Ukaguzi wa EL wa nyuzi kwa kawaida ni kazi ya hiari iliyounganishwa kwenye kifaa cha kupanga nyuzi, badala ya mashine tofauti kabisa.

Kwa vitendo, wazalishaji wengi huchagua chaguo hili, hasa wakati wa kutengeneza moduli zenye seli za TOPCon, HJT au BC. Kwa teknolojia hizi za seli, viungo dhaifu vya uuzaji, nyufa zilizofichwa na maeneo yasiyo na umeme yanaweza kuwa magumu kutambua kwa ukaguzi wa kawaida wa macho.

Ukaguzi wa EL mfululizo hukagua nyuzi mara baada ya uuzaji. Mkondo wa umeme hutumiwa kwenye seli zilizounganishwa, na kamera nyeti kwa infrared inachukua picha ya electroluminescence. Nyufa, maeneo yaliyokatika na miunganisho duni ya umeme huonekana kama maeneo meusi yasiyo ya kawaida.

Hii inaruhusu nyuzi zenye kasoro kuondolewa kabla ya kuwekewa na kufungwa, wakati ukarabati au uingizwaji bado ni rahisi.

Kifaa cha ukaguzi wa EL cha nyuzi cha nje ya mstari bado kinaweza kutumika kwa sampuli, ukaguzi upya au uchambuzi wa maabara, lakini kwa kawaida haihitajiki kama kituo tofauti cha uzalishaji wakati kifaa cha kupanga nyuzi tayari kina ukaguzi wa EL mfululizo.

5. Vifaa vya Kupakia na Kukagua Kioo cha Jua

Kioo cha jua kinachotolewa kwa viwanda vya kisasa vya moduli kwa kawaida huoshwa na kutayarishwa na mtengenezaji wa kioo. Kwa sababu hii, mashine maalum ya kuosha kioo kwa ujumla haihitajiki katika mstari wa kawaida wa uzalishaji wa paneli za jua.

Kipakiaji cha kioo cha moja kwa moja huweka kioo kilichotayarishwa kwenye conveyor. Kabla ya EVA au POE kuwekwa, kioo hukaguliwa kwa:

• Vumbi na uchafu wa uso

• Mikwaruzo

• Uharibifu wa kingo

• Vipande vya kioo

• Kasoro za mipako

• Vipimo visivyo sahihi

Kioo cha mbele kinaunda msingi wa mkusanyiko wa moduli, kwa hivyo nafasi yake lazima ibaki thabiti wakati wa michakato inayofuata ya kuweka nyenzo na kuweka seli.

6. Mashine za Kukata na Kuweka EVA, POE na Backsheet

Kabla ya kuweka, nyenzo za kufunika na za safu ya nyuma lazima zikatwe kwa vipimo sahihi vya moduli.

Mashine ya kukata na kuweka kiotomatiki inaweza kuandaa nyenzo kama:

• Filamu ya EVA

• Filamu ya POE

• TPT au backsheets nyingine

• Vipande vya insulation

• Nyenzo za kutenganisha busbar

Baada ya kukata, mashine huweka kifuniko kwenye kioo kiotomatiki.

Kwa moduli za kioo-kioo, backsheet ya polima inabadilishwa na kipande cha pili cha kioo. Mpangilio wa mstari, laminator na vifaa vya kushughulikia lazima viundwe kwa uzito wa ziada na muundo tofauti wa moduli.

Viwanda vidogo vinaweza kukata EVA na backsheet kwa mikono. Kukata na kuweka kiotomatiki kunakuwa muhimu zaidi kadri uwezo wa uzalishaji unavyoongezeka kwa sababu inaboresha uthabiti wa vipimo na kupunguza upotevu wa nyenzo.

7. Mashine ya Kuweka Kiotomatiki

Mashine ya kuweka kiotomatiki inachukua nyuzi za seli zilizokamilishwa na kuziweka kwenye kioo na kifuniko.

Huu ni mchakato wa usahihi. Nafasi ya nyuzi, mpangilio wa seli na umbali kati ya seli na kingo za kioo lazima ubaki ndani ya uvumilivu uliobainishwa.

Mpangilio mbaya ni rahisi kuona kwenye paneli iliyokamilishwa, lakini mwonekano sio wasiwasi pekee. Nafasi zisizo sahihi za nyuzi zinaweza pia kuathiri ufunikaji, kuziba kwa kingo na uaminifu wa moduli kwa muda mrefu.

Mashine ya kuweka kiotomatiki kwa kawaida hutumia:

• Roboti za viwandani au mifumo ya gantry

• Vishikio vya utupu

• Kamera za kuona

• Usahihishaji wa nafasi kiotomatiki

• Udhibiti wa nafasi za nyuzi

• Ugunduzi wa nafasi ya glasi

Baadhi ya mistari ya uzalishaji hutumia mashine tofauti ya kuweka tabaka. Nyingine huchanganya uwekaji nyuzi, uwekaji tabaka na uunganishaji katika kifaa kimoja kilichounganishwa.

8. Mashine ya Kuunganisha

Baada ya nyuzi kuwekwa, lazima ziunganishwe kwa umeme kwa kutumia utepe wa busbar.

Mashine ya kiotomatiki ya kuunganisha huchomelea au kuuza ncha za nyuzi pamoja kulingana na muundo wa umeme wa moduli. Inaweza pia kupinda, kukata na kuweka utepe wa busbar kiotomatiki.

Moduli za nusu-seli zinahitaji uangalizi maalum kwa sababu sehemu zao za juu na za chini za seli kwa ujumla huunganishwa sambamba. Sehemu ya kutokea kwa uongozi kwa kawaida iko karibu na katikati ya paneli badala ya juu.

Mchakato wa kuunganisha lazima udhibiti:

• Nafasi ya busbar

• Joto la kuchomelea au kuuza

• Nguvu ya kiungo

• Umbo la utepe

• Nafasi ya nyuzi

• Nafasi ya utepe wa kutokea

Uunganisho dhaifu wa busbar unaweza kusababisha upotevu wa nguvu, joto la juu la ndani, au kushindwa kamili kwa mzunguko.

Kwenye mstari mdogo wa nusu-otomatiki, uunganishaji unaweza kukamilishwa kwa mikono kwa kutumia zana za kuuza na templeti za kuweka nafasi. Viwanda vya uwezo mkubwa kwa kawaida hutumia mashine za kiotomatiki za kuunganisha kwa uthabiti bora na uwezo wa juu wa uzalishaji.

9. Kijaribu cha EL Kabla ya Kuweka Tabaka na Ukaguzi wa Kuona

Kabla ya kuweka tabaka, moduli iliyokusanywa inapaswa kupita ukaguzi wa kuona na upimaji wa EL.

Hii ndiyo fursa ya mwisho ya vitendo ya kurekebisha kasoro nyingi za uzalishaji. Waendeshaji au mifumo ya ukaguzi wa kiotomatiki huangalia matatizo kama vile:

• Seli zilizopasuka

• Nyuzi zilizokosekana mwelekeo

• Nyuzi za utepe zilizokosekana

• Uunganisho dhaifu wa busbar

• Nafasi zisizo sahihi za kutokea

• Uchafuzi ndani ya moduli

• Kifuniko kilichokunjamana au kilichohamishwa

• Uwekaji usio sahihi wa karatasi ya nyuma

Kichunguzi cha EL kabla ya lamination hukagua hali ya umeme ya mzunguko kamili wa seli kabla ya kufungwa kwa kudumu.

Lamination haiwezi kubadilishwa kwa ufanisi. Ikiwa kasoro itapatikana baada ya lamination, gharama ya ukarabati ni kubwa zaidi, na katika hali nyingi moduli nzima inapaswa kutupwa.

10. Mashine ya Kulaminisha Paneli za Jua

Mashine ya kulaminisha hufunga glasi, encapsulant, seli za jua na backsheet—au glasi ya nyuma—kuwa muundo mmoja wa kudumu.

Ndani ya mashine ya kulaminisha, utupu huondoa hewa iliyonaswa kutoka kwenye mkusanyiko wa moduli. Joto na shinikizo basi huponya EVA au POE, kuunganisha tabaka zote pamoja.

Kichocheo cha lamination kinategemea:

• Aina ya encapsulant

• Ukubwa wa moduli

• Unene wa glasi

• Muundo wa glasi-backsheet au glasi-glasi

• Teknolojia ya seli

• Mahitaji ya mtoa nyenzo

Mzunguko wa kawaida wa lamination unaweza kuchukua takriban dakika 10 hadi 20, ingawa muda halisi hutofautiana kulingana na nyenzo na vifaa.

Mashine ya kulaminisha mara nyingi ndiyo mchakato mkuu polepole zaidi katika mstari wa uzalishaji. Kwa hivyo kiwanda kinaweza kuhitaji mashine kadhaa za kulaminisha zinazofanya kazi sambamba.

Hili ni jambo muhimu wakati wa kuhesabu uwezo wa uzalishaji. Kufunga stringers za haraka hakuongezi pato la mwisho la moduli ikiwa sehemu ya lamination haiwezi kusindika paneli kwa kiwango sawa.

Ubora wa lamination huathiri moja kwa moja kushikamana, insulation ya umeme, upinzani wa unyevu na maisha ya huduma inayotarajiwa ya moduli.

11. Vifaa vya Kupunguza na Ukaguzi Baada ya Lamination

Baada ya lamination, EVA, POE au backsheet ya ziada hubaki kwenye kingo za moduli. Nyenzo hii lazima iondolewe kabla ya kuweka fremu.

Kwenye mstari mdogo, waendeshaji wanaweza kupunguza kingo kwa mkono. Mstari wa kiotomatiki wenye uwezo mkubwa kawaida hutumia mashine ya kupunguza kingo.

Moduli iliyolaminishwa pia inakaguliwa kwa:

• Mapovu ya hewa

• Kutengana kwa tabaka

• Kumwagika kwa encapsulant

• Mikwaruzo

• Uharibifu wa glasi

• Harakati za seli

• Uhamisho wa kamba

• Uchafuzi ndani ya laminate

Vipimo vya kugeuza kiotomatiki hurahisisha kukagua pande zote mbili za moduli bila kutegemea kuinua kwa mikono.

12. Mashine ya Kuweka Gundi na Kuweka Fremu

Paneli nyingi za kawaida za jua hutumia fremu ya alumini kulinda kingo za glasi na kutoa msaada wa kimakanika wakati wa usafirishaji na uwekaji.

Sehemu ya kuweka fremu inaweza kujumuisha:

• Mashine ya kiotomatiki ya kuweka gundi kwenye fremu

• Mfumo wa kupakia fremu za alumini

• Kifaa cha kuingiza funguo za kona

• Mashine ya kuunganisha fremu

• Mashine ya kuweka fremu kwa nyumatiki au majimaji

• Kifaa cha kutoboa fremu

Sealant hutumiwa ndani ya profaili za alumini kabla ya sehemu nne za fremu kushinikizwa kuzunguka moduli iliyolaminishwa.

Fremu iliyokamilishwa lazima iwe mraba, imara na iliyofungwa vizuri. Kasoro za kawaida za fremu ni pamoja na pembe zisizo imara, sealant isiyotosha, sealant nyingi, mikwaruzo na vipimo visivyo sahihi vya fremu.

Moduli za glasi-glasi zisizo na fremu zinaweza zisihitaji mchakato huu, kulingana na muundo wa bidhaa.

13. Mashine za Kuweka Sanduku la Makutano

Sanduku la makutano linakusanya pato la umeme kutoka kwa mzunguko wa seli na kutoa muunganisho kati ya moduli na mfumo wa nje wa PV.

Mchakato wa sanduku la makutano unaweza kujumuisha:

• Uwekaji wa sanduku la makutano

• Usambazaji wa silikoni au wambiso

• Ulehemu wa utepe wa kuongoza nje

• Ulehemu wa kiotomatiki wa vituo

• Kujaza gundi ya AB

• Kupaka

• Ukaguzi wa kebo na kiunganishi

Mashine ya kuunganisha sanduku la makutano inaunganisha nyuzi za risasi za moduli na vituo vya sanduku la makutano. Mashine ya kusambaza au kupaka gundi inatumika kuweka sealant au nyenzo ya kujaza ili kulinda viunganisho vya umeme dhidi ya unyevu, harakati na kutu.

Nyenzo za gundi na kujaza lazima zipate muda wa kutosha wa kuponya kabla ya majaribio ya mwisho na ufungaji.

14. Kipima EL cha Mwisho

Jaribio la pili la EL kawaida hufanywa baada ya lamination au mkusanyiko wa mwisho wa moduli.

Jaribio hili ni muhimu kwa sababu nyufa ndogo mpya zinaweza kuingizwa wakati wa lamination, kukata, kuweka fremu au kushughulikia nyenzo.

Picha ya mwisho ya EL inaweza kuonyesha:

• Nyufa ndogo za seli

• Seli zilizovunjika

• Vidole vilivyokatika

• Viungo dhaifu vya solder

• Busbars zilizovunjika

• Maeneo yasiyo na umeme

• Ukatizaji wa nyuzi

Programu ya kuchambua picha kiotomatiki inaweza kusaidia kuainisha kasoro, lakini mtengenezaji bado anahitaji viwango wazi vya kukubalika. Mfumo lazima ufafanue ni kasoro zipi zinazokubalika, zipi zinahitaji kurekebishwa na zipi husababisha kukataliwa.

15. Kipima Jua na Kipima I-V

Kipima jua, pia kinachojulikana kama kipima flash au kipima I-V, hupima utendaji wa umeme wa paneli ya jua iliyokamilishwa chini ya mwanga unaodhibitiwa.

Kipima hurekodi vigezo vikiwemo:

• Nguvu ya juu

• Voltage ya mzunguko wazi

• Mkondo wa mzunguko mfupi

• Voltage ya uendeshaji

• Sasa ya uendeshaji

• Kipengele cha kujaza

• Ufanisi wa moduli

• Mviringo kamili wa I-V

Nguvu iliyopimwa hutumiwa kuweka daraja la paneli na kutoa lebo yake ya jina au uzalishaji.

Kipima jua kinapaswa kuwa na ulinganifu sahihi wa spectral, usawa wa mwanga na utulivu. Kasi yake ya kupima lazima pia ilingane na uwezo wa uzalishaji wa sehemu nyingine za mstari. Vinginevyo, paneli zilizokamilishwa zitaanza kujilimbikiza mbele ya kituo cha kupima.

16. Vifaa vya Kupima Usalama

Pato la umeme ni sehemu moja tu ya udhibiti wa ubora wa mwisho. Paneli lazima pia iwe salama kwa umeme.

Vifaa vya kawaida vya kupima usalama ni pamoja na:

• Kipima hi-pot

• Kipima upinzani wa insulation

• Kipima mwendelezo wa ardhi

• Kipima mkondo wa uvujaji

Mtihani wa hi-pot unatumia voltage ya juu kati ya mzunguko wa ndani wa umeme na fremu ya moduli ili kuhakikisha uadilifu wa insulation.

Mtihani wa mwendelezo wa ardhi hupima uhusiano wa umeme kati ya fremu ya alumini na sehemu zake za kuweka ardhi. Upimaji wa insulation huangalia ikiwa moduli inaweza kufanya kazi kwa usalama bila njia hatari za uvujaji.

Hizi ni vipimo muhimu vya uzalishaji, si ukaguzi wa hiari wa ubora.

17. Mstari wa Kuweka Lebo, Kupanga na Kufunga

Baada ya paneli kupita ukaguzi wa umeme, usalama, EL na wa kuona, kiwanda kinachapisha lebo yake ya bidhaa na kurekodi matokeo ya mwisho ya mtihani.

Kila moduli kwa kawaida hupokea nambari ya kipekee ya mfululizo. Kwenye mstari wa kiotomatiki, nambari hii inaweza kuunganishwa na mfumo wa MES au ufuatiliaji.

Kiwanda kinaweza kisha kufuatilia moduli iliyokamilishwa kurudi kwenye taarifa kama vile:

• Kundi la seli za jua

• Data ya uzalishaji wa stringer

• Picha za EL

• Kituo cha kuweka tabaka

• Mapishi ya laminator

• Kituo cha kutengeneza fremu

• Matokeo ya mtihani wa I-V

• Matokeo ya mtihani wa usalama

• Tarehe ya uzalishaji na zamu

Moduli zilizokamilishwa hupangwa kwa daraja la nguvu, kuwekwa kwa nyenzo za kinga na kufungwa kwa usafirishaji.

Kufunga kunaweza kuonekana kama mchakato rahisi, lakini kuweka vibaya au ulinzi usiotosha kunaweza kuharibu moduli nzuri kabla hazijafika kwenye tovuti ya mradi.

Nusu-otomatiki au Kamili-otomatiki?

Kiwanda cha paneli za jua hakihitaji kila wakati otomatiki kamili.

Mistari ya nusu-otomatiki mara nyingi inafaa kwa miradi ya majaribio, watengenezaji wa kikanda na viwanda vyenye uwezo mdogo uliopangwa. Waendeshaji wanaweza kushughulikia bussing, maandalizi ya nyenzo, upunguzaji, ufungaji wa sanduku la makutano na ukaguzi wa kuona kwa mikono.

Mistari ya kiotomatiki kamili inaongeza ushughulikiaji wa roboti, conveyor otomatiki, mifumo jumuishi ya ukaguzi, vihifadhi vya uzalishaji na ufuatiliaji wa data. Hutoa pato la juu na udhibiti thabiti zaidi wa mchakato, lakini pia zinahitaji uwezo mkubwa wa matengenezo na usimamizi bora wa uzalishaji.

Kiwango sahihi cha otomatiki kinategemea:

• Uwezo wa kila mwaka uliopangwa

• Muundo wa moduli

• Teknolojia ya seli

• Uwekezaji unaopatikana

• Hali za wafanyikazi wa ndani

• Mahitaji ya ubora wa bidhaa

• Mipango ya upanuzi wa baadaye

Usichague Kila Mashine Kando

Mashine kubwa zaidi si mara zote mashine muhimu zaidi, na mashine ya haraka zaidi haitoi kiotomatiki mstari wa uzalishaji wa haraka zaidi.

Uwezo lazima uwe na usawa katika kukata seli, kuunganisha nyuzi, kuweka tabaka, bussing, lamination, kutengeneza fremu, ufungaji wa sanduku la makutano na upimaji wa mwisho.

Kiwanda pia kinahitaji mifumo ya usaidizi kama vile:

• Conveyor otomatiki

• Vihifadhi vya uzalishaji

• Compressor za hewa

• Mifumo ya utupu

• Vipozeza

• Uhifadhi wa nyenzo

• Programu ya MES na ufuatiliaji

• Nafasi ya matengenezo

• Maeneo ya udhibiti wa ubora

Muundo wa moduli lazima uthibitishwe kabla ya kuchagua vifaa. Mstari ulioundwa kwa moduli za kawaida za PERC seli kamili unaweza usifae kwa seli nusu za TOPCon za umbizo kubwa, moduli za HJT, seli za BC au paneli nzito za kioo-kioo bila kubadilisha mashine kadhaa.

Kwa hivyo, mpango halisi wa kiwanda unapaswa kuanza na vipimo vya moduli lengwa na uwezo wa uzalishaji wa kila mwaka. Orodha ya mwisho ya mashine inakuja baada ya hapo.

Maoni yetu ni rahisi: kiwanda cha kuaminika cha sola si rundo la mashine za kuvutia bali ni mfumo wa uzalishaji uliosawazishwa, na Ooitech inaweza kutoa mistari kamili ya uzalishaji wa paneli za jua kutoka 5 MW hadi 1.2 GW inayojitegemea nusu na kiotomatiki kamili, muundo wa mpangilio wa kiwanda, usakinishaji, mafunzo, usaidizi wa malighafi na huduma ya baada ya mauza duniani kote.