Ni Mashine Gani Zinazotumika Kutengeneza Paneli za Sola?

Ingia kwenye kiwanda cha paneli za sola na hutoona mashine moja kubwa ikigeuza malighafi kuwa paneli zilizokamilika. Unachokiona kwa kweli ni mstari wa uzalishaji uliounganishwa, ambapo kila mashine inashughulikia sehemu maalum ya kazi: kukata seli, kuziunganisha kwa solder kuwa string, kupanga string, kulamina moduli, kuweka fremu na hatimaye kupima paneli iliyokamilika.

Inasikika kama rahisi sana kwenye karatasi. Katika uzalishaji halisi, kila mchakato unaathiri unaofuata. Hitilafu ndogo ya kuweka nafasi wakati wa kuweka tabaka inaweza kuwa puto au kasoro ya mpangilio baada ya kulamina. Kiungo kibaya cha solder kinaweza kuonekana sawa kwa jicho la mwanadamu lakini kionekane kama eneo jeusi wakati wa ukaguzi wa EL.

Hii ndiyo sababu mstari mzuri wa uzalishaji wa paneli za sola lazima ufanye kazi kama mfumo mmoja uliosawazishwa, badala ya kuwa mkusanyiko wa nasibu wa mashine.

Kabla ya kuangalia vifaa, kuna tofauti moja muhimu.

Makala hii inahusu mstari wa uzalishaji wa moduli za sola—kiwanda kinachonunua seli za sola zilizokamilika na kuziunganisha kuwa paneli za sola. Kutengeneza seli za sola kutoka kwa wafer za silicon ni mchakato tofauti unaohusisha vifaa vya kemikali vya maji, tanuru za diffusion, mifumo ya PECVD au ALD, printa za skrini, tanuru za kuchoma na mashine nyingine maalum.

Kwa hivyo, ni mashine gani zinazotumika kutengeneza paneli ya sola iliyokamilika?

1. Kipima na Kipanga Seli za Sola

Seli za sola kutoka kwa kundi moja la uzalishaji hazifanani kila wakati kiumeme. Umeme wao, voltage na nguvu ya juu zinaweza kutofautiana kidogo. Ikiwa seli zenye sifa tofauti sana za umeme zitaunganishwa katika string moja, seli yenye utendaji wa chini inaweza kupunguza pato la string nzima.

Kipima seli za sola hupima vigezo kama vile:

• Voltage ya mzunguko wazi

• Umeme wa mzunguko mfupi

• Nguvu ya juu

• Ufanisi wa seli

• Sifa za mkunjo wa I-V

Mfumo wa kupanga kisha huweka katika makundi seli zenye utendaji unaofanana.

Baadhi ya mistari ya uzalishaji pia hutumia ukaguzi wa macho wa kiotomatiki au ukaguzi wa EL wa kiwango cha seli ili kutambua chipsi za pembezoni, nyufa zilizofichika, uchafuzi na maeneo yasiyofanya kazi kwa umeme kabla seli kuingia katika mchakato wa kuunganisha.

Inaweza kuonekana kama hatua ndogo, lakini upangaji sahihi husaidia kupunguza kutofautiana kwa umeme na kuboresha uthabiti wa moduli zilizokamilika.

2. Mashine ya Kukata Seli za Sola kwa Laser

Moduli nyingi za kisasa za sola hutumia seli zilizokatwa nusu. Miundo maalum ya moduli kama vile shingled inaweza kutumia sehemu ndogo zaidi za seli. Katika hali hizi, seli za sola za ukubwa kamili lazima zigawanywe kabla ya kuunganishwa.

Mashine ya kukata seli za sola kwa laser huchora na kutenganisha seli kwa usahihi wa hali ya juu. Kulingana na muundo wa moduli, inaweza kukata seli katika nusu, theluthi au vipande vidogo zaidi.

Mbinu mbili za kawaida za kukata hutumiwa:

• Uchoraji wa kawaida wa laser ukifuatiwa na kuvunja kwa mitambo

• Ukataji wa laser usioharibu ulioundwa kupunguza mkazo wa mitambo na joto

Ukataji usioharibu unazidi kuwa muhimu kadiri seli zinavyokuwa nyembamba na kubwa. Nyufa ndogo zinazoundwa wakati wa kukata zinaweza kupanuka wakati wa kuunganisha, kuweka laminate, usafirishaji au uendeshaji wa nje wa muda mrefu.

Ikiwa kiwanda kinazalisha moduli za seli kamili tu, mashine ya kukata kwa laser inaweza kuwa si lazima. Kwa uzalishaji wa moduli za nusu-seli na shingled, hata hivyo, ni sehemu ya msingi ya mstari.

3. Mashine ya Tabber Stringer

Tabber stringer mara nyingi huchukuliwa kama moyo wa mstari wa uzalishaji wa paneli za sola.

Kazi yake kuu ni kuunganisha kwa solda utepe wa photovoltaic kwenye seli binafsi na kuunganisha seli katika mfululizo ili kuunda nyuzi za seli. Mashine za kisasa kwa kawaida huchanganya tabbing na stringing katika mchakato mmoja wa kiotomatiki.

Tabber stringer kwa kawaida hushughulikia:

• Kupakia na kutenganisha seli

• Kuweka seli mahali

• Kulisha utepe

• Kupaka flux

• Ushonaji

• Kupanga mstari wa nyuzi

• Kukata na kutoa nyuzi

• Ukaguzi wa maono

Mbinu sahihi ya kuunganisha inategemea teknolojia ya seli.

Seli za PERC na TOPCon kwa ujumla zinaweza kuchakatwa kwa stringers za kawaida za multi-busbar. Seli za HJT zinaweza kuhitaji soldering ya joto la chini kwa sababu ni nyeti zaidi kwa joto. Seli za BC, IBC, ABC na HPBC zinahitaji vifaa maalum vya kulehemu vya back-contact kwa sababu kontakti zao chanya na hasi zote ziko upande wa nyuma.

Uchaguzi wa stringer unapaswa kwa hivyo kutegemea ukubwa wa seli, muundo wa busbar, aina ya ribbon, joto la soldering na muundo wa moduli—sio tu kwa takwimu ya seli-kwa-saa iliyotangazwa.

4. Ukaguzi wa Inline String EL

Ukaguzi wa String EL kwa kawaida ni kazi ya hiari iliyojumuishwa kwenye tabber stringer, badala ya mashine tofauti kabisa.

Kwa vitendo, watengenezaji wengi huchagua chaguo hili, hasa wakati wa kuzalisha moduli na seli za TOPCon, HJT au BC. Kwa teknolojia hizi za seli, viungo dhaifu vya solder, nyufa zilizofichwa na maeneo yasiyo na kazi ya umeme yanaweza kuwa magumu kutambua kwa ukaguzi wa kawaida wa macho.

Ukaguzi wa Inline EL hukagua string mara moja baada ya soldering. Umeme hutumika kwa seli zilizounganishwa, na kamera nyeti kwa infrared inachukua picha ya electroluminescence. Nyufa, maeneo yaliyokatika na miunganisho dhaifu ya umeme huonekana kama maeneo meusi yasiyo ya kawaida.

Hii inaruhusu string zenye kasoro kuondolewa kabla ya layup na lamination, wakati ukarabati au uingizwaji bado ni rahisi kwa kiasi.

Kipimo cha string EL cha nje ya mtandao kinaweza bado kutumika kwa sampuli, ukaguzi wa mara ya pili au uchambuzi wa maabara, lakini kwa kawaida hakihitajiki kama kituo tofauti cha uzalishaji wakati stringer tayari inajumuisha ukaguzi wa inline EL.

5. Vifaa vya Kupakia na Kukagua Glasi ya Sola

Glasi ya sola inayotolewa kwa viwanda vya kisasa vya moduli kwa kawaida huoshwa na kutayarishwa na mtengenezaji wa glasi. Kwa sababu hii, mashine maalum ya kuosha glasi kwa ujumla haihitajiki katika mstari wa kawaida wa uzalishaji wa paneli za sola.

Kipakiaji cha glasi kiotomatiki huweka glasi iliyotayarishwa kwenye conveyor. Kabla ya EVA au POE kuwekwa, glasi hukaguliwa kwa:

• Vumbi na uchafuzi wa uso

• Mikwaruzo

• Uharibifu wa kingo

• Vipande vya glasi

• Kasoro za mipako

• Vipimo visivyo sahihi

Glasi ya mbele huunda msingi wa mrundikano wa moduli, kwa hivyo nafasi yake lazima ibaki imara wakati wa michakato inayofuata ya kuweka nyenzo na kuweka seli.

6. Mashine za Kukata na Kuweka EVA, POE na Backsheet

Kabla ya kuweka, nyenzo za encapsulant na safu ya nyuma lazima zikatwe kwa vipimo sahihi vya moduli.

Mashine ya kiotomatiki ya kukata na kuweka inaweza kuandaa nyenzo kama vile:

• Filamu ya EVA

• Filamu ya POE

• TPT au backsheet nyingine

• Mistari ya insulation

• Nyenzo za kutenganisha busbar

Baada ya kukata, mashine huweka encapsulant kwenye glasi kiotomatiki.

Kwa moduli za glasi-glasi, backsheet ya polima hubadilishwa na kipande cha pili cha glasi. Mpangilio wa mstari, laminator na vifaa vya kushughulikia lazima viundwe kwa uzito wa ziada na muundo tofauti wa moduli.

Viwanda vidogo vinaweza kukata EVA na nyenzo za backsheet kwa mikono. Kukata na kuweka kiotomatiki kunakuwa na thamani zaidi kadiri uwezo wa uzalishaji unavyoongezeka kwa sababu huboresha uthabiti wa vipimo na kupunguza upotevu wa nyenzo.

7. Mashine ya Kiotomatiki ya Kuweka

Mashine ya kiotomatiki ya kuweka huchukua nyuzi za seli zilizokamilika na kuziweka kwenye glasi na encapsulant.

Huu ni mchakato wa usahihi. Nafasi kati ya nyuzi, mpangilio wa seli na umbali kati ya seli na kingo za glasi lazima ubaki ndani ya viwango vilivyobainishwa.

Mpangilio mbaya ni rahisi kuonekana kwenye paneli iliyokamilika, lakini mwonekano si wasiwasi pekee. Nafasi zisizo sahihi za nyuzi zinaweza pia kuathiri encapsulation, kuziba kingo na uaminifu wa moduli wa muda mrefu.

Mashine ya kiotomatiki ya kuweka kawaida hutumia:

• Roboti za viwandani au mifumo ya gantry

• Vishikio vya utupu

• Kamera za kuona

• Usahihishaji wa nafasi kiotomatiki

• Vidhibiti vya nafasi kati ya nyuzi

• Utambuzi wa nafasi ya glasi

Baadhi ya mistari ya uzalishaji hutumia mashine tofauti ya kuweka. Nyingine huchanganya uwekaji wa nyuzi, kuweka na bussing katika kitengo kimoja kilichounganishwa.

8. Mashine ya Kuunganisha

Baada ya nyuzi kuwekwa, lazima ziunganishwe kwa umeme kwa kutumia utepe wa busbar.

Mashine ya kiotomatiki ya kuunganisha inachoma au inauza vituo vya nyuzi pamoja kulingana na muundo wa umeme wa moduli. Inaweza pia kupinda, kukata na kuweka utepe wa busbar kiotomatiki.

Moduli za seli-nusu zinahitaji uangalifu wa kipekee kwa sababu sehemu zake za juu na chini za seli kwa ujumla zimeunganishwa sambamba. Sehemu ya kutoa kwa kawaida iko karibu na katikati ya paneli badala ya juu.

Mchakato wa kuunganisha lazima udhibiti:

• Nafasi ya busbar

• Joto la kuchoma au kuuza

• Nguvu ya muunganisho

• Umbo la utepe

• Nafasi kati ya nyuzi

• Nafasi ya utepe wa kutoa

Muunganisho dhaifu wa kuunganisha unaweza kusababisha upotevu wa nguvu, joto kupita kiasi la eneo au kushindwa kabisa kwa mzunguko.

Kwenye mstari mdogo wa nusu-otomatiki, kuunganisha kunaweza kukamilishwa kwa mikono kwa zana za kuuza na violezo vya kuweka. Viwanda vyenye uwezo mkubwa kwa kawaida hutumia mashine za kiotomatiki za kuunganisha kwa uthabiti bora na ufanisi.

9. Kipimo cha EL Kabla ya Kuunganisha na Ukaguzi wa Macho

Kabla ya kuunganisha, moduli iliyokusanywa inapaswa kupita ukaguzi wa macho na upimaji wa EL.

Hii ni nafasi ya mwisho ya vitendo ya kurekebisha kasoro nyingi za uzalishaji. Waendeshaji au mifumo ya ukaguzi wa kiotomatiki hukagua matatizo kama vile:

• Seli zilizopasuka

• Nyuzi zisizolingana

• Utepe unaokosekana

• Muunganisho mbaya wa kuunganisha

• Nafasi zisizo sahihi za kutoa

• Uchafu ndani ya moduli

• Kifuniko kilichokunjwa au kuhamishwa

• Uwekaji usio sahihi wa backsheet

Kipimo cha EL kabla ya kuunganisha hukagua hali ya umeme ya mzunguko kamili wa seli kabla ya kufungwa kabisa.

Kuunganisha hakuwezi kutenduliwa. Ikiwa kasoro itapatikana baada ya kuunganisha, gharama ya kurekebisha ni kubwa zaidi, na mara nyingi moduli nzima inapaswa kutupwa.

10. Mashine ya Kuunganisha Paneli za Sola

Mashine ya kuunganisha hufunga glasi, kifuniko, seli za sola na backsheet—au glasi ya nyuma—katika muundo mmoja wa kudumu.

Ndani ya laminator, utupu huondoa hewa iliyonaswa kutoka kwenye mrundikano wa moduli. Joto na shinikizo kisha huponya EVA au POE, na kuunganisha tabaka zote pamoja.

Mapishi ya uwekaji lamineti hutegemea:

• Aina ya encapsulant

• Ukubwa wa moduli

• Unene wa kioo

• Muundo wa kioo-nyuma au kioo-kioo

• Teknolojia ya seli

• Mahitaji ya msambazaji wa nyenzo

Mzunguko wa kawaida wa uwekaji lamineti unaweza kuchukua takriban dakika 10 hadi 20, ingawa muda halisi hutofautiana kulingana na nyenzo na vifaa.

Laminator mara nyingi ni mchakato mkuu wa polepole zaidi katika mstari wa uzalishaji. Kwa hivyo kiwanda kinaweza kuhitaji laminator kadhaa zinazofanya kazi kwa wakati mmoja.

Hili ni jambo muhimu wakati wa kuhesabu uwezo wa uzalishaji. Kuweka stringers za haraka hakutakuza pato la mwisho la moduli ikiwa sehemu ya uwekaji lamineti haiwezi kuchakata paneli kwa kiwango sawa.

Ubora wa uwekaji lamineti huathiri moja kwa moja uambatanaji, insulation ya umeme, upinzani wa unyevu na maisha ya matumizi yanayotarajiwa ya moduli.

11. Vifaa vya Kukata na Ukaguzi wa Baada ya Uwekaji Lamineti

Baada ya uwekaji lamineti, EVA, POE au backsheet ya ziada hubaki kuzunguka kingo za moduli. Nyenzo hii lazima iondolewe kabla ya kuweka fremu.

Kwenye mstari mdogo, waendeshaji wanaweza kukata kingo kwa mikono. Mstari wa kiotomatiki wa uwezo wa juu kwa kawaida hutumia mashine ya kukata kingo.

Moduli iliyowekwa lamineti pia hukaguliwa kwa:

• Mapovu ya hewa

• Kutenganisha tabaka

• Kufurika kwa encapsulant

• Mikwaruzo

• Uharibifu wa kioo

• Kusogea kwa seli

• Kuhama kwa string

• Uchafuzi ndani ya lamineti

Vitengo vya kugeuza kiotomatiki hurahisisha kukagua pande zote za moduli bila kutegemea kuinua kwa mikono.

12. Mashine ya Kunasa Fremu na Kuweka Fremu

Paneli nyingi za kawaida za sola hutumia fremu ya alumini kulinda kingo za kioo na kutoa msaada wa kimakanika wakati wa usafirishaji na ufungaji.

Sehemu ya uundaji wa fremu inaweza kujumuisha:

• Mashine ya kiotomatiki ya kunasa fremu

• Mfumo wa kupakia fremu ya alumini

• Kifaa cha kuingiza funguo za pembe

• Mashine ya kukusanya fremu

• Mashine ya fremu ya nyumatiki au haidroliki

• Kifaa cha kutoboa fremu

Sealant hupakwa ndani ya profaili za alumini kabla ya sehemu nne za fremu kubanwa kuzunguka moduli iliyogandishwa.

Fremu iliyokamilika lazima iwe ya mraba, imara na imefungwa vizuri. Kasoro za kawaida za uundaji wa fremu hujumuisha pembe zilizolegea, sealant isiyotosha, sealant nyingi kupita kiasi, mikwaruzo na vipimo visivyo sahihi vya fremu.

Moduli za kioo-kioo zisizo na fremu zinaweza zisihitaji mchakato huu, kutegemea muundo wa bidhaa.

13. Mashine za Kufunga Sanduku la Kituo

Sanduku la kituo hukusanya pato la umeme kutoka kwa mzunguko wa seli na kutoa muunganisho kati ya moduli na mfumo wa PV wa nje.

Mchakato wa sanduku la kituo unaweza kujumuisha:

• Kuweka nafasi ya sanduku la kituo

• Kugawa silikoni au gundi

• Kuchoma kwa risasi ya ribbon ya kutoa

• Kuchoma kwa kiotomatiki kwa terminali

• Kujaza kwa gundi ya AB

• Kupaka potting

• Ukaguzi wa kebo na kiunganishi

Mashine ya kuchoma sanduku la kituo huunganisha ribbon za kutoa za moduli na terminali za sanduku la kituo. Mashine ya kugawa au ya potting kisha hupaka sealant au nyenzo ya kujaza ili kulinda miunganisho ya umeme dhidi ya unyevu, mwendo na kutu.

Gundi na nyenzo ya potting lazima zipate muda wa kukomaa wa kutosha kabla ya upimaji wa mwisho na ufungashaji.

14. Kipima EL cha Mwisho

Jaribio la pili la EL kwa kawaida hufanywa baada ya kuunganisha tabaka au kusanyiko la mwisho la moduli.

Jaribio hili ni muhimu kwa sababu nyufa mpya ndogo zinaweza kuingizwa wakati wa kuunganisha tabaka, kukata, kuweka fremu au kushughulikia nyenzo.

Picha ya mwisho ya EL inaweza kufichua:

• Nyufa ndogo za seli

• Seli zilizovunjika

• Vidole vilivyokatika

• Viungo dhaifu vya solder

• Baa kuu zilizovunjika

• Maeneo yasiyo na umeme

• Kukatika kwa mifuatano

Programu ya kuchanganua picha kiotomatiki inaweza kusaidia kuainisha kasoro, lakini mtengenezaji bado anahitaji viwango wazi vya kukubalika. Mfumo lazima ufafanue kasoro zipi zinakubalika, zipi zinahitaji kurekebishwa na zipi zinasababisha kukataliwa.

15. Kiiga jua na Kipima I-V

Kiiga jua, kinachojulikana pia kama kipima mweko au kipima I-V, hupima utendaji wa umeme wa paneli ya jua iliyokamilika chini ya mwanga uliodhibitiwa.

Kipima hurekodi vigezo vikiwemo:

• Nguvu ya juu

• Voltage ya mzunguko wazi

• Umeme wa mzunguko mfupi

• Voltage ya uendeshaji

• Sasa ya uendeshaji

• Kipengele cha kujaza

• Ufanisi wa moduli

• Mkondo kamili wa I-V

Nguvu iliyopimwa hutumika kuainisha paneli na kuzalisha lebo yake ya jina au lebo ya uzalishaji.

Kiiga jua kinapaswa kuwa na ulinganifu unaofaa wa mwonekano, usawa wa mwanga na uthabiti. Kasi yake ya upimaji lazima pia ilingane na uwezo wa uzalishaji wa sehemu nyingine ya mstari. Vinginevyo, paneli zilizokamilika zitaanza kukusanyika mbele ya kituo cha upimaji.

16. Vifaa vya Kupima Usalama

Pato la umeme ni sehemu moja tu ya udhibiti wa mwisho wa ubora. Paneli lazima pia iwe salama kiumeme.

Vifaa vya kawaida vya kupima usalama ni pamoja na:

• Kipima hi-pot

• Kipima upinzani wa insulation

• Kipima mwendelezo wa ardhini

• Kipima mkondo wa uvujaji

Jaribio la hi-pot hutumia voltage ya juu kati ya mzunguko wa ndani wa umeme na fremu ya moduli ili kuthibitisha uadilifu wa insulation.

Jaribio la mwendelezo wa ardhi hupima muunganisho wa umeme kati ya fremu ya alumini na sehemu zake za kuunganisha ardhi. Upimaji wa insulation hukagua kama moduli inaweza kufanya kazi kwa usalama bila njia za uvujaji hatarishi.

Haya ni majaribio muhimu ya uzalishaji, si ukaguzi wa hiari wa ubora.

17. Mstari wa Kuweka Lebo, Kupanga na Kufunga

Baada ya paneli kupita ukaguzi wa umeme, usalama, EL na macho, kiwanda huchapisha lebo ya bidhaa na kurekodi matokeo ya mwisho ya majaribio.

Kila moduli kwa kawaida hupewa namba ya mfululizo ya kipekee. Kwenye mstari wa kiotomatiki, namba hii inaweza kuunganishwa na MES au mfumo wa ufuatiliaji.

Kiwanda kinaweza kisha kufuatilia moduli iliyokamilika hadi kwenye taarifa kama vile:

• Kundi la seli za sola

• Data ya uzalishaji ya Stringer

• Picha za EL

• Kituo cha kuweka tabaka

• Mapishi ya laminator

• Kituo cha kutengeneza fremu

• Matokeo ya jaribio la I-V

• Matokeo ya jaribio la usalama

• Tarehe ya uzalishaji na zamu

Moduli zilizokamilika hupangwa kwa daraja la nguvu, hurundikwa na vifaa vya kinga na kufungwa kwa usafirishaji.

Ufungaji unaweza kuonekana kama mchakato rahisi, lakini kurundika vibaya au kinga isiyotosha kunaweza kuharibu moduli nzuri kabla ya kufika kwenye eneo la mradi.

Nusu-Kiotomatiki au Kiotomatiki Kamili?

Kiwanda cha paneli za sola hakihitaji kila wakati uendeshaji wa kiotomatiki kamili.

Mistari ya nusu-kiotomatiki mara nyingi hufaa kwa miradi ya majaribio, watengenezaji wa kikanda na viwanda vyenye uwezo mdogo uliopangwa. Waendeshaji wanaweza kushughulikia bussing, maandalizi ya nyenzo, kupunguza, ufungaji wa sanduku la makutano na ukaguzi wa macho kwa mikono.

Mistari yenye otomatiki kamili huongeza ushughulikiaji wa roboti, conveyor za kiotomatiki, mifumo jumuishi ya ukaguzi, hifadhi za uzalishaji na ufuatiliaji wa data. Hutoa uwezo mkubwa wa uzalishaji na udhibiti wa mchakato unaofanana zaidi, lakini pia huhitaji uwezo mkubwa wa matengenezo na usimamizi bora wa uzalishaji.

Kiwango sahihi cha otomatiki hutegemea:

• Uwezo wa mwaka uliopangwa

• Muundo wa moduli

• Teknolojia ya seli

• Uwekezaji unaopatikana

• Mazingira ya kazi ya ndani

• Mahitaji ya ubora wa bidhaa

• Mipango ya upanuzi wa baadaye

Usichague Kila Mashine Tofauti

Mashine kubwa zaidi si kila wakati mashine muhimu zaidi, na mashine yenye kasi zaidi haiundi kiotomatiki mstari wa uzalishaji wenye kasi zaidi.

Uwezo lazima usawazishwe katika kukata seli, kuunganisha nyaya, kuweka tabaka, kuunganisha busbar, kulamina, kuweka fremu, kufunga sanduku la makutano na upimaji wa mwisho.

Kiwanda pia kinahitaji mifumo ya kusaidia kama vile:

• Conveyor za kiotomatiki

• Hifadhi za uzalishaji

• Kompresa za hewa

• Mifumo ya vacuum

• Chillers

• Hifadhi ya malighafi

• Programu ya MES na ufuatiliaji

• Nafasi ya matengenezo

• Maeneo ya udhibiti wa ubora

Muundo wa moduli lazima uthibitishwe kabla ya kuchagua vifaa. Mstari ulioundwa kwa moduli za kawaida za PERC full-cell unaweza usifae kwa TOPCon half-cells za ukubwa mkubwa, moduli za HJT, seli za BC au paneli nzito za glass-glass bila kubadilisha mashine kadhaa.

Kwa hivyo, mpango wa kiwanda wa kweli unapaswa kuanza na vipimo lengwa vya moduli na uwezo wa uzalishaji wa mwaka. Orodha ya mwisho ya mashine huja baada ya hapo.

Maoni yetu ni rahisi: kiwanda cha sola cha kuaminika si rundo la mashine za kuvutia bali mfumo mmoja wa uzalishaji uliosawazishwa, na Ooitech inaweza kutoa mistari kamili ya uzalishaji wa paneli za sola ya nusu-otomatiki na otomatiki kamili kutoka 5 MW hadi 1.2 GW, muundo wa mpangilio wa kiwanda, ufungaji, mafunzo, msaada wa malighafi na huduma ya baada ya mauzo duniani kote.