Utengenezaji wa Moduli za PV za Jua: Mfumo Nyuma ya Moduli Zinazoweza Kurudiwa

Kiwanda kinaweza kutengeneza moduli moja inayokubalika na bado kuwa na mfumo dhaifu wa utengenezaji.

Jaribio gumu linakuja baadaye: kundi jipya la seli linafika, zamu nyingine inachukua nafasi, laminator inaanza tena baada ya matengenezo, au kiwanda kinabadilisha kutoka muundo mmoja wa moduli hadi mwingine. Ikiwa ubora unabadilika kila wakati moja ya hali hizo inabadilika, kiwanda hakidhibiti bidhaa kweli. Kinasimamia mfululizo wa mshangao.

Hiyo ndiyo njia muhimu ya kuelewa utengenezaji wa moduli za PV za jua. Sio tu kitendo cha kuweka pamoja seli, glasi na polima. Ni uzalishaji unaodhibitiwa wa muundo wa moduli ulioidhinishwa, na ushahidi wa kutosha wa mchakato kuonyesha kwamba kila bidhaa iliyotolewa ilitengenezwa kama ilivyokusudiwa.

Mifumo minne inapaswa kukubaliana:

Mashine ziko ndani ya mifumo hii. Hazibadilishi.

Moduli moja nzuri bado si mfumo wa utengenezaji

Rejea thabiti katika kiwanda cha moduli za PV ni ufafanuzi wa bidhaa ulioidhinishwa. Teknolojia ya seli inaweza kubadilika, makundi ya nyenzo yatabadilika, waendeshaji huzunguka na vifaa vinachakaa. Moduli inayoondoka kwenye mstari lazima bado ibaki ndani ya vigezo vya ujenzi na utoaji vilivyoidhinishwa.

Hii inafanya kurudiwa kuwa tatizo kuu la utengenezaji.

Sampuli iliyotengenezwa kwa uangalifu na mafundi wenye uzoefu inaweza kufanya vizuri. Uzalishaji wa wingi huleta shinikizo tofauti: kushughulikiwa mara kwa mara, muda mfupi wa mzunguko, vituo sambamba, uteuzi wa mapishi, ujazaji wa nyenzo, kusimama, kuanza upya na kufanyia kazi upya. Tofauti ndogo ambazo zinaonekana zisizo na madhara kwenye kituo kimoja zinaweza kuchanganyika baadaye. Hitilafu ndogo ya nafasi ya kamba huathiri uwekaji wa tabaka. Kiungio cha solder kisichodhibitiwa vizuri kinapita ukaguzi wa kuona lakini kinaonekana kwenye EL. Mapishi yasiyo sahihi ya lamination yanaweza yasitoe kasoro dhahiri kwenye mlango wa chumba, lakini hubadilisha ulinzi unaozunguka mzunguko wa seli.

Kwa hiyo mstari unahitaji zaidi ya mlolongo wa vitendo. Unahitaji mipaka iliyofafanuliwa, pointi za kipimo na majibu wakati matokeo yanapotoka nje ya mipaka hiyo.

Ufafanuzi wa bidhaa huandika kiwanda kwa utulivu

Uchaguzi wa vifaa mara nyingi huanza na lengo la uwezo wa kila mwaka. Nambari hiyo ni muhimu, lakini sio pembejeo ya kwanza ya uhandisi. Moduli yenyewe huja kwanza.

Mchoro na orodha ya vifaa huamua kazi nyingi za kimwili za mstari: ukubwa wa seli na usanifu, ujenzi wa seli kamili au seli iliyokatwa, muundo wa ribbon na muunganisho, idadi ya kamba, vipimo vya glasi, mkusanyiko wa glasi moja au glasi-glasi, aina ya encapsulant, chaguo la backsheet, maelezo ya fremu, nafasi ya sanduku la makutano, urefu wa kebo na mahitaji ya lebo.

Maamuzi hayo yanaendelea hadi udhibiti wa uzalishaji. Sheria za uhifadhi wa nyenzo huathiri maandalizi. Muundo wa muunganisho huathiri stringing na bussing. Vipimo vya moduli huathiri kila uhamisho na rejeleo la upangaji. Encapsulant na ujenzi wa mkusanyiko huathiri mapishi ya lamination. Chaguo za fremu na sanduku la makutano huathiri muda wa kusambaza, kukusanyika na kuponya. Soko lililokusudiwa na mpango wa uidhinishaji huathiri upimaji, sampuli, rekodi na uhifadhi wa nyaraka.

Hii ndiyo sababu orodha ya mashine haiwezi kufafanua kiwanda. Miradi miwili inaweza kutumia mashine zenye majina sawa huku ikihitaji safu tofauti za kazi, zana, mapishi, bafa, viunganishi vya data na lango za ubora.

Kabla ya mstari kusanidiwa, mchoro wa bidhaa, BOM, mpango wa ubora na vigezo vya kutolewa vinapaswa kuchukuliwa kama nyaraka za chanzo. Ikiwa bado zinabadilika, vipimo vya vifaa pia vinabadilika, iwe faili ya ununuzi inakubali au la.

Njia ya kimwili ni rahisi; kuidhibiti sio

Kwa moduli ya kawaida ya silicon ya fuwele, njia pana ya uzalishaji ni rahisi kuelezea.

Seli hukaguliwa au kupangwa kama inavyohitajika, kisha huunganishwa kwa kutumia mkanda wa conductive na mashine ya tabber stringer. Nyuzi hizo huwekwa kwenye glasi iliyoandaliwa na encapsulant, huunganishwa kwenye mzunguko wa umeme uliokusudiwa na kufunikwa na vifaa vingine vya encapsulation na nyuma. Mkusanyiko huo unaingia kwenye laminator, ambapo utupu, joto, shinikizo na muda hubadilisha muundo usio imara kuwa laminate iliyounganishwa.

Kazi ya chini ya mto inakamilisha bidhaa ya mitambo na umeme. Kulingana na muundo, hii inaweza kujumuisha kupunguza, matibabu ya kingo, mkusanyiko wa fremu, kuunganisha sanduku la makutano, soldering, matumizi ya adhesive au potting, kuponya, kusafisha na kumaliza pembe. Ukaguzi wa EL, kipimo cha IV na vipimo vya usalama wa umeme hutoa sehemu tofauti za rekodi ya mwisho ya ubora. Kuweka lebo na kupanga huunganisha moduli halisi na utambulisho wake na mahali pa kwenda.

Idara ya Nishati ya Marekani inaelezea njia hiyo hiyo ya msingi: tabbing na stringing, kupanga seli zilizounganishwa na glasi na encapsulant, lamination, kisha kuweka moduli na fremu yake inayohitajika, kuziba na kazi za sanduku la makutano.

Hakuna moja ya shughuli hizi ambayo ni ya kawaida peke yake. Ugumu wa utengenezaji upo katika kuweka nyenzo sahihi, jiometri, kichocheo na utambulisho wa bidhaa pamoja wakati moduli inapitia zote.

Kila operesheni muhimu inahitaji kichocheo na rekodi

Mchakato unakuwa unaweza kudhibitiwa wakati kiwanda kinaweza kujibu maswali matatu: mpangilio gani ulikusudiwa, nini kilitokea kweli, na hatua gani inafuata ikiwa matokeo hayakubaliki.

Rekodi haihitaji kuwa ya kina katika kila kituo. Inahitaji kuwa muhimu. Kurekodi joto bila kutambua kichocheo, bidhaa au kundi huunda data, lakini sio ushahidi mwingi.

Pointi muhimu zaidi za udhibiti sio kila wakati vituo vya gharama kubwa zaidi. Uhamisho unaweza kuwa muhimu vile vile. Kamba sahihi inaweza kupasuka wakati wa kuinua. Rafu safi inaweza kukusanya uchafu wakati wa kusubiri. Laminate nzuri inaweza kuharibiwa wakati wa kupunguza au kuweka fremu. Matokeo ya mtihani yaliyofaulu yanaweza kupewa nambari mbaya ya mfululizo ikiwa utambulisho unachukuliwa kama kazi ya ofisi badala ya sehemu ya uzalishaji.

Mapishi na rekodi zinapaswa kwa hivyo kufuata bidhaa kuvuka mipaka ya vituo.

Uthibitisho ni msingi; uthabiti ni kazi ya kila siku

Uhitimu wa bidhaa na uthabiti wa utengenezaji hutatua matatizo yanayohusiana lakini tofauti.

Mpango wa uhitimu unauliza kama ujenzi wa moduli uliofafanuliwa unakidhi mahitaji ya mtihani yanayotumika. Kiwanda basi kinapaswa kuzalisha tena ujenzi huo bila kuruhusu mbadala zisizodhibitiwa au kupotea kwa mchakato. Kufaulu mlolongo wa idhini ya aina mara moja haithibitishi kwamba kitengo cha uzalishaji cha baadaye kilipokea nyenzo sahihi, hali za soldering, mzunguko wa lamination au ukaguzi wa kutolewa kwa mwisho.

IEC 62941 inashughulikia pengo hili moja kwa moja. Kiwango hiki kinaunganisha imani inayoendelea katika moduli za PV zilizoidhinishwa na muundo wa bidhaa na mchakato, uteuzi wa nyenzo, na udhibiti wa michakato ya utengenezaji. Kinachukulia msingi ulioanzishwa wa usimamizi wa ubora; sio mbadala wake.

Tofauti hii ni muhimu kwa sababu kuegemea kwa uwanjani huanza muda mrefu kabla ya moduli kufika kwenye tovuti ya mradi. Mpango wa kuegemea wa IEA PVPS unachunguza jinsi nyenzo za moduli, miundo, njia za uharibifu, majaribio na mazingira ya uendeshaji yanavyoathiri utendaji kwa wakati. Kiwanda hakiwezi kudhibiti hali ya hewa ambayo moduli itakabiliana nayo, lakini kinaweza kudhibiti ikiwa ujenzi uliosafirishwa unalingana na muundo uliohitimu na ikiwa tofauti ya uzalishaji iligunduliwa kabla ya kutolewa.

Mahitaji ya uidhinishaji bado yanatofautiana kwa bidhaa na soko lengwa. Kanuni ya vitendo ni rahisi: fafanua mpango wa uidhinishaji na ubora mapema vya kutosha ili uweze kuunda vifaa, nafasi za ukaguzi, sampuli, ufuatiliaji na rekodi.

Ufuatiliaji unageuza kasoro kuwa tatizo lenye mipaka

Fikiria kwamba ukaguzi wa mwisho wa EL unaanza kuonyesha muundo usio wa kawaida. Bila ufuatiliaji, kiwanda kina rundo la moduli zinazoshukiwa na orodha ndefu ya sababu zinazowezekana. Kwa ufuatiliaji, uchunguzi unaweza kupungua haraka: ni kundi gani la seli, ni kichocheo gani cha stringer, ni zamu gani, ni mzunguko gani wa laminator, ni njia gani ya kushughulikia na ni moduli zipi zingine zinazoshiriki historia hiyo hiyo?

Hiyo haimaanishi kwamba kila mradi unahitaji mfumo huo wa programu. Mstari wa kiotomatiki wa kiwango cha juu unaweza kubadilishana mapishi, picha na matokeo ya majaribio na MES. Kiwanda kidogo au cha nusu-otomatiki kinaweza kutumia rekodi rahisi. Kitu kisichobadilika ni uhusiano kati ya moduli halisi na ushahidi unaotumika kuiachia.

Rekodi ya kutolewa kwa vitendo inaweza kujumuisha:

• nambari ya mfululizo ya moduli na toleo la bidhaa;

• rejea muhimu za nyenzo au kundi la uzalishaji;

• hali ya ukaguzi wa mchakato na picha zinazohusika;

• uhusiano wa mapishi na mzunguko wa lamination;

• matokeo ya mwisho ya EL, IV na usalama wa umeme;

• historia ya kurekebisha, ikiwa ipo;

• uamuzi wa mwisho: kukubali, kushikilia, kurekebisha au kukataa.

Ufuatiliaji wakati mwingine huuzwa kama kipengele cha kuripoti. Thamani yake halisi inaonekana wakati kitu kinabadilika. Husaidia kudhibiti matokeo yaliyoathirika, kulinganisha hali nzuri na mbaya, kuzuia kitengo kilichokataliwa kurudi kwenye hisa iliyokubaliwa, na kubadilisha kasoro zinazorudiwa kuwa tatizo la kusahihisha mchakato.

Kituo cha haraka bado kinaweza kuwa cha kiwanda cha polepole

Muda wa mzunguko wa brosha ni pembejeo moja tu kwa uwezo. Pato endelevu liko karibu na uhusiano huu:

Pato zuri = muda wa uzalishaji uliopangwa × kiwango cha mstari kinachofaa × mavuno ya kwanza

Kila kipindi ni cha kiwanda kizima, si mashine moja.

Kiwango cha mstari kinachofaa hupungua wakati vituo vinasubiri kila kimoja, vifaa vya kundi hupokea kazi isiyo sawa, mabadiliko ya bidhaa huchukua muda mrefu kuliko ilivyopangwa, ufikiaji wa matengenezo ni duni, au urejeshaji wa hitilafu unahitaji uingiliaji wa mara kwa mara wa kibinadamu. Mavuno ya kwanza hupungua wakati kasoro zinavuka shughuli kadhaa kabla ya kugunduliwa, mapishi yanachaguliwa kimakosa, nyenzo zinapotoka au kazi ya kurekebisha inakuwa uzalishaji wa kawaida.

Lamination inaweka wazi hoja kwa sababu kwa kawaida ni mchakato wa kundi, lakini mantiki hiyo hiyo inatumika mahali pengine. Stringing inaweza kuzalisha kwa kasi zaidi kuliko layup inavyoweza kunyonya. Framing inaweza kusubiri maandalizi ya adhesive. Moduli zilizokamilika zinaweza kupanga foleni kwa ajili ya kuponya au kupima. Tatizo la uhamisho wa data linaweza kusimamisha upangaji hata wakati vifaa vya mitambo viko tayari.

Buffers zinaweza kunyonya tofauti fupi; haziwezi kurekebisha kutolingana kwa kudumu. Kazi zaidi inayoendelea inaweza kuficha kutolingana kwa muda, lakini pia hutumia nafasi na kuruhusu kasoro kusafiri mbali zaidi.

Automation inapaswa kuhukumiwa dhidi ya vikwazo hivi halisi. Ni muhimu pale inapopunguza utunzaji dhaifu, kuimarisha upatanishi, kurudia upakaji au uuzaji, kuunganisha data ya mtihani na utambulisho, au kudumisha takt inayohitajika. Inaongeza thamani kidogo wakati ufafanuzi wa bidhaa ya juu ni usio thabiti au wakati vituo vilivyounganishwa haviwezi kushiriki marejeleo, mantiki ya hitilafu na sheria za mabadiliko.

Fafanua pembejeo hizi kabla ya kuomba usanidi wa mstari

Ombi muhimu la nukuu lina zaidi ya nambari ya uwezo na eneo la sakafu ya kiwanda. Linampa mtoa huduma taarifa thabiti ya kutosha kuiga bidhaa, malango ya ubora, shughuli na mabadiliko ya baadaye.

Pembejeo hizi zinaonyesha mpaka halisi wa usanidi. Mstari wa nusu-otomatiki unaweza kuwa wa busara kwa bidhaa inayobadilika au operesheni ya kiwango cha chini. Mstari wa kiotomatiki sana unaweza kuhalalishwa wakati bidhaa ni thabiti, pato ni kubwa na kiwanda kinaweza kudumisha vifaa na mfumo wa data. Katika hali yoyote, muundo sahihi ni ule unaolinda ufafanuzi wa moduli ulioidhinishwa huku ukikidhi mpango wa uendeshaji.

Vyanzo vilivyoshughulikiwa

• Misingi ya Utengenezaji wa Paneli za Photovoltaic za Jua — Idara ya Nishati ya Marekani

• IEC 62941:2019 — Mfumo wa ubora kwa utengenezaji wa moduli za PV

• Kuegemea na Utendaji wa Mifumo ya Photovoltaic — IEA PVPS Task 13

• Uthabiti wa Utengenezaji — Kikosi Kazi cha Kimataifa cha Uhakikisho wa Ubora wa Photovoltaic

• Vifaa vya Mstari wa Uzalishaji wa Paneli za Jua za Kiotomatiki Kamili za Ooitech

• Vifaa na Suluhisho za Mstari wa Uzalishaji wa Paneli za Jua za Ooitech

Utengenezaji ni kurudia kufanya kuonekana

Mfumo wenye nguvu zaidi wa utengenezaji wa moduli za PV za jua sio ule ulio na orodha ndefu ya mashine. Ni ule ambapo ufafanuzi wa bidhaa, nyenzo, mipangilio ya mchakato, ukaguzi, utambulisho na mtiririko wa kiwanda husimulia hadithi sawa kwa kila moduli iliyotolewa.

Ooitech inaweza kutoa usanidi wa mstari wa uzalishaji wa moduli za PV za jua, vifaa, mpangilio wa kiwanda, usakinishaji, uanzishaji, mafunzo ya waendeshaji na msaada wa baada ya mauzo kwa wateja duniani kote, kulingana na muundo wa moduli uliokusudiwa na mpango wa uzalishaji.