Laminator ya Paneli ya Jua: Moyo wa Ufungaji wa Moduli ya PV
Jedwali la Yaliyomo
Utangulizi wa Bidhaa
Kama kifaa muhimu kwenye mstari wa kufunika moduli za PV, mashine ya lamination hubeba jukumu zito la kuunganisha vifaa vilivyowekwa pamoja kuwa kitu kimoja. Chini ya hali ya joto, utupu na shinikizo zilizowekwa, inakandamiza na kuunganisha seli zilizotayarishwa, busbars na filamu za kufunika pamoja. Malengo ya msingi ya mchakato huu ni pamoja na:
Uondoaji wa Hewa: Kwa msaada wa mazingira ya utupu, hewa yote iliyonaswa kati ya tabaka huondolewa kabisa ili kuzuia mapovu ya ndani na kujitenga.
Kuunganisha kwa Kuyeyusha: Kupasha joto husababisha filamu ya EVA (au POE, n.k.) kuyeyuka na kutiririka, na kurahisisha kutoa hewa.
Kuweka Shinikizo: Wakati filamu ikiwa imeyeyuka, shinikizo sawa hutumika kujaza kabisa mapengo kati ya seli, ribbons, kioo na backsheet.
Kuunganisha na Kuponya: Kushikilia muda wa kutosha kwenye joto la juu husababisha EVA kukamilisha mmenyuko wake wa kuunganisha, na kutengeneza safu thabiti, ya uwazi na yenye nguvu ya juu ya kuunganisha.
Uundaji wa Jumla: Hatimaye, kioo, seli, filamu na backsheet huunganishwa kwa nguvu kuwa moduli ya PV iliyofungwa, imara na inayostahimili hali ya hewa.
Vigezo vya Kiufundi
Nafasi Muhimu ya Mashine ya Lamination kwenye Mstari wa Uzalishaji
Kabla ya kuangalia namba, ni muhimu kuelewa kwa nini kituo hiki ni muhimu sana. Ubora wa lamination unahusiana moja kwa moja na kuegemea kwa muda mrefu kwa moduli (upinzani wa PID, uvumilivu wa unyevu-joto, uwezo wa UV na mzigo wa mitambo) na maisha ya huduma ya zaidi ya miaka 25. Mzunguko wa lamination pia ni mrefu kiasi (kawaida dakika 8-15 kwa mzunguko), hivyo ufanisi wa vifaa na utulivu vina ushawishi wa kuamua kwenye uwezo wa mstari mzima. Uwekezaji wa awali, matumizi ya nishati na matengenezo ya mara kwa mara yote ni sehemu muhimu ya gharama ya uzalishaji wa moduli.
| Kigezo | Vipimo vya Kawaida |
|---|---|
| Muda wa mzunguko wa lamination | Dakika 8-15 kwa mzunguko |
| Usahihi wa udhibiti wa joto | ±1-2°C |
| Halijoto ya chumba 1 | takriban 110-120°C |
| Halijoto ya chumba 2 | 140-150°C |
| Kiwango cha utupu cha kazi / kikuu | 40-100 Pa (au chini) |
| Muda wa utupu wa chumba 1 | 300-400 s |
| Muda wa utupu wa chumba 2 | takriban 50-120 s |
| Muda wa kushikilia wa chumba 2 | takriban 400-600 s |
| Halijoto lengwa ya kupoeza | chini ya 50°C |
| Njia ya kupasha joto | Kupasha joto kwa mafuta / Kupasha joto kwa umeme |
| Njia ya shinikizo | Mfuko wa hewa / Diaphragm (utando wa silikoni) |
| Muundo wa chumba | Chumba tatu cha ghorofa mbili / chumba mbili |
| Maisha ya huduma ya karatasi ya silikoni | Mizunguko 6000-8000 |
Faida za Kiufundi
Mifumo Kuu ya Vifaa na Kanuni ya Uendeshaji
Laminator kwa kawaida hujumuisha mifumo kadhaa ya msingi inayofanya kazi pamoja:
Mfumo wa Kupasha Joto: Hutoa uwanja wa joto unaodhibitiwa kwa usahihi ili kuyeyusha EVA na kufikia kuunganisha msalaba. Chaguzi kuu ni pamoja na kupasha joto kwa mafuta (mzunguko wa mafuta ya joto, halijoto sawa na thabiti, usahihi wa juu wa udhibiti, mfumo mgumu kidogo) na kupasha joto kwa umeme (kupasha joto haraka, muundo rahisi, usawa unahitaji kuboreshwa). Usahihi wa udhibiti lazima uwe wa juu sana (kawaida ±1-2°C), na usawa wa halijoto una athari kubwa kwa ubora wa lamination.
Mfumo wa Utupu: Hujenga na kudumisha utupu wakati wa lamination, ikitoa hewa kati ya tabaka na gesi zinazozalishwa na EVA iliyoyeyuka. Kwa kawaida ina seti ya pampu za utupu (kama vile pampu ya Roots na pampu za rotary-vane au kavu), mabomba ya utupu, vali na kipimo cha utupu. Kiwango cha juu cha utupu (mara nyingi 40-100 Pa), kasi ya kusukuma na utulivu wa kushikilia shinikizo vyote ni muhimu.
Mfumo wa Shinikizo: Inatumika shinikizo sawa na linalodhibitiwa kwenye mkusanyiko chini ya utupu ili kukuza mtiririko na kujaza EVA iliyoyeyuka. Aina ya begi-hewa / diaphragm hutumiwa sana: hewa iliyoshinikizwa (au nitrojeni) huingizwa kwenye begi la mpira au diaphragm ya silikoni, ikipitisha shinikizo kupitia nyenzo rahisi kama vile bamba la silikoni, ikitoa usawa mzuri na kubadilika kwa unene tofauti. Vigezo muhimu ni thamani ya shinikizo, kasi ya kuongeza shinikizo, muda wa kushikilia na usawa wa shinikizo.
Chumba na Muundo Mkuu: Huunda nafasi iliyofungwa ili kudumisha mazingira ya utupu na shinikizo. Muundo wa sasa wa kawaida ni muundo wa vyumba vitatu vya ghorofa mbili au vyumba viwili vya ghorofa mbili. Katika muundo wa vyumba vitatu, chumba kimoja hufanya kazi kwa joto la chini kiasi na muda mrefu wa utupu, kikilenga kuondoa mapovu; cha pili hufanya kazi kwa joto la juu na shinikizo la juu kidogo ili kuhakikisha filamu inavuka kikamilifu. Muundo unajumuisha fremu imara ya chuma, kifuniko cha juu kinachoinuka, chumba cha chini kisichobadilika, vipande vya kuziba na insulation, na utendaji wa kuziba ndio kipimo kikuu.
Mfumo wa Kusafirisha: Huingiza moduli zinazopaswa kushinikizwa ndani ya chumba na kutuma bidhaa zilizomalizika nje. Usafirishaji wa roller au sahani-msururu ni wa kawaida na lazima uungane vizuri na vifaa vya juu na chini kama vile kufunga kingo na kukata.
Mfumo wa Kudhibiti: Hufanya kama ubongo wa kifaa, kikidhibiti kwa usahihi mzunguko mzima wa lamination (joto, utupu, shinikizo, muda) kwa uendeshaji wa kiotomatiki, kuweka vigezo, kurekodi data na utambuzi wa hitilafu. Inategemea PLC na skrini ya kugusa HMI, na vifaa vya hali ya juu vinaweza kujumuisha kiolesura cha MES.
Hatua za Kawaida za Mchakato wa Lamination (Mfano wa Aina ya Begi-Hewa)
Kupakia: Moduli iliyowekwa tayari inasafirishwa ndani ya chumba cha kwanza kilichofunguliwa.
Kufunga Kifuniko: Kifuniko cha juu kinashuka, kinafunguka na chumba cha chini na kukandamiza kamba ya kuziba.
Kutengeneza Utupu: Pampu ya utupu inaanza, ikitoa haraka hewa ya chumba hadi kiwango cha utupu kilichowekwa (muda wa utupu wa chumba 1 kawaida 300-400 s) na kuondoa gesi nyingi kutoka kwenye moduli.
Kupasha Joto na Kuyeyusha: Chumba 1 kinashikilia takriban 110-120°C; moduli inayoingia inapashwa joto kwa njia isiyo ya moja kwa moja na filamu inayeyuka (ikisawazishwa na utupu).
Kuongeza Shinikizo: Baada ya kufutia, mfuko wa hewa/diaphragm hujazwa hewa, ukitoa shinikizo sawa kwenye moduli iliyoyeyushwa kupitia bamba la silikoni. Chini ya shinikizo na utupu pamoja, EVA inapita kujaza mapengo na mapovu hutolewa.
Kushikilia Shinikizo na Utupu: Hudumishwa kwa joto lililowekwa, utupu wa juu na shinikizo kwa muda (kawaida 300-400 s) ili kuondoa mapovu kabisa.
Kutolewa kwa Utupu na Shinikizo: Wakati unapokwisha, hewa huingizwa polepole na shinikizo la mfuko hutolewa ili kuzuia deformation au mkazo wa ndani kutokana na mabadiliko ya ghafla ya shinikizo.
Kufungua Kifuniko na Kuhamisha hadi Chumba cha 2: Kifuniko huinuka na moduli husafirishwa hadi chumba cha 2.
Uendeshaji wa Chumba cha 2: Imewekwa kwa 140-150°C. Kwa kuwa mapovu yaliondolewa katika chumba cha 1, muda wa utupu ni mfupi (kama 50-120 s) lakini muda wa kushikilia ni mrefu (kama 400-600 s) ili kuhakikisha crosslinking kamili. Baada ya kutolewa kwa utupu na kufungua kifuniko, moduli huingia kwenye chumba cha kupoeza (chumba cha 3).
Kupoeza: Maji ya kupoeza kwenye bamba la chini la chumba cha 3 hupunguza moduli hadi kiwango salama (k.m. chini ya 50°C) ili kuimarisha muundo. Vitengo visivyo na chumba cha tatu mara nyingi huongeza kupoeza kwa hewa kwenye shinikizo la anga.
Kupakua: Kifuniko huinuka na moduli iliyolaminishwa hutumwa kwa mchakato unaofuata kama vile kukata.
Matumizi ya Bidhaa
Vigezo Muhimu vya Udhibiti wa Mchakato wa Lamination
Laminator hutumika kama kituo kikuu cha encapsulation katika karibu mistari yote ya moduli za silicon ya fuwele na nyingi za thin-film, na kupata vigezo hivi sawa ndio kinachofanya ifanye kazi katika uzalishaji halisi:
Joto: Lazima ilingane na dirisha la kuyeyuka na crosslinking la EVA. Joto la juu sana husababisha njano na delamination; joto la chini sana hutoa crosslinking isiyotosha na kushikamana duni. Kawaida huwekwa kwa 140-150°C (imebadilishwa kwa daraja la EVA).
Utupu: Utupu wa awali na kuu usiotosha ndio sababu kuu ya mapovu na delamination. Hatua ya utupu kuu mara nyingi inahitaji 40-100 Pa au chini.
Shinikizo: Shinikizo dogo sana husababisha kujaza kutokamilika na kushikamana dhaifu; shinikizo kubwa sana au la haraka sana linaweza kusababisha nyufa ndogo za seli au kuhamishwa.
Muda: Muda wa utupu, muda wa kushikilia shinikizo/utupu (kuponya) na muda wa kupoeza vyote vinahitaji udhibiti sahihi. Muda usiotosha wa kuponya hupunguza moja kwa moja kiwango cha crosslinking.
Kiwango cha Kupoeza: Kupoeza haraka sana kunaweza kusababisha mkazo wa ndani au kupindika.
Muhimu wa Matengenezo ya Vifaa
Matengenezo ya mara kwa mara ni ufunguo wa kulinda utendaji na maisha ya vifaa:
Ukaguzi wa Kila Siku: Upimaji wa utupu, shinikizo na usawa wa joto, ukaguzi wa ukanda wa kuziba, kusafisha na kuangalia kitambaa cha joto cha juu na karatasi ya silikoni (tafuta mikwaruzo na kuzeeka), ulainishaji wa mfumo wa kusafirisha na kusafisha uso.
Huduma ya Mara kwa Mara: Badilisha mafuta ya pampu ya utupu mara kwa mara, safisha au badilisha vichujio vya utupu, angalia mfumo wa kupasha joto (mfumo wa mafuta au mirija ya kupasha joto), rekebisha sensorer za joto/shinikizo/utupu, angalia viunganisho vya umeme na safisha kabisa chumba.
Uingizwaji wa Karatasi ya Silikoni: Karatasi ya silikoni ni sehemu inayochakaa, kwa kawaida hubadilishwa baada ya matumizi 6000-8000 au inapokuwa na mikwaruzo mikali, imekuwa ngumu au imeharibika, ili kulinda usawa wa shinikizo na ubora wa uso wa moduli (ushauri wa kubadilisha pia unatolewa wakati wa kubadilisha kati ya moduli za glasi-mbili na glasi-moja ili kuepuka mashimo kwenye uso wa nyuma).
Laminator bila shaka ni moyo wa utengenezaji wa moduli za PV; utendaji wake huamua moja kwa moja ubora wa kufungashia na kuegemea kwa muda mrefu. Kadiri teknolojia ya PV inavyoendelea kuelekea ufanisi wa juu, ukubwa mkubwa, seli nyembamba na miundo ya glasi-mbili, laminator inakabiliwa na mahitaji ya juu katika usawa wa joto, utendaji wa utupu, usahihi wa udhibiti wa shinikizo, na otomatiki na akili.
Maoni ya Ooitech
Kama msambazaji wa kimataifa wa mstari wa uzalishaji wa paneli za jua, Ooitech inaamini laminator ndipo kuegemea kwa moduli kunapopatikana au kupotea: kwa sasa seli nyembamba na miundo ya glasi-mbili ni kawaida, tofauti kati ya usawa mzuri na mbaya wa joto, utulivu wa utupu na udhibiti wa shinikizo imepungua sana, na laminator ya vyumba vitatu inayolingana vizuri si anasa tena bali ni hitaji la msingi. Kutokana na uzoefu wetu wa mstari kamili wa moduli, tunagundua kwamba kuoanisha mapishi sahihi ya mchakato yanayoendeshwa na PLC na matengenezo ya nidhamu ya karatasi ya silikoni na mihuri kunafanya zaidi kwa mavuno kuliko kufuata kasi ya kilele pekee. Kwa picha halisi zaidi kutoka kwenye viwanda vya moduli za jua, unakaribishwa kufuata na kujiandikisha kwenye kituo cha YouTube cha Ooitech kwenye www.youtube.com/ooitech.
