EPE Encapsulant Lamination Delamination: Mapovu ya Umbo la Mstari Kando ya Ribbons za Seli za Jua
Jedwali la Yaliyomo
Utangulizi: Filamu ya EPE Encapsulant ni Nini?
Filamu ya EPE encapsulant, pia inajulikana kama encapsulant ya POE iliyotolewa kwa pamoja, ni nyenzo ya encapsulation ya photovoltaic inayozalishwa kwa kutoa pamoja resin ya POE na resin ya EVA. Katika utengenezaji wa moduli za jua, hutumiwa hasa kuchanganya urahisi wa usindikaji wa EVA na utendaji wa kuzuia unyevu na kupinga PID wa POE.
Filamu ya kawaida ya EVA hutumiwa sana katika uzalishaji wa moduli za PV kwa sababu inatoa utendaji mzuri wa kupinga PID, upitishaji wa mwanga wa juu, upinzani wa njano kutokana na UV na unyevu-joto, upinzani wa snail-trail, na mshikamano mkubwa kwa glasi na backsheet. Hata hivyo, EVA pia ina mapungufu, kama vile utendaji dhaifu wa kuzuia unyevu, upitishaji wa mvuke wa maji wa juu, na hatari kubwa ya PID chini ya hali fulani za uendeshaji.
Filamu ya POE, kwa kulinganisha, ina kizuizi bora cha mvuke wa maji, upinzani mkubwa wa hali ya hewa, na uwezo wa kuaminika zaidi wa kupinga PID. Lakini POE pia ina changamoto zake za usindikaji: mshikamano wake kwa glasi na backsheet kwa kawaida ni dhaifu kuliko EVA, mmenyuko wake wa crosslinking ni polepole, na wakati wa uzalishaji wa moduli filamu inaweza kuteleza au kuhama kwa urahisi zaidi, jambo ambalo linaweza kupunguza ufanisi wa uzalishaji.
Hii ndiyo sababu filamu ya EPE ilitengenezwa. Kupitia mchakato wa co-extrusion, POE hufunikwa na tabaka za EVA, na kutengeneza muundo wa sandwich wa EVA-POE-EVA. Muundo huu unabaki na kizuizi cha juu cha unyevu cha POE, kusaidia kulinda seli za jua kutokana na mvuke wa maji, wakati pia kudumisha upatanifu mzuri wa lamination na urahisi wa usindikaji wa EVA. Katika uzalishaji wa kawaida, EPE inaweza kuboresha uaminifu wa moduli na mavuno ya utengenezaji wakati nyenzo na mchakato wa lamination vinadhibitiwa vizuri.
Utaratibu wa Kiufundi: Kwa Nini EPE Inaweza Kufanya Delamination Wakati wa Lamination
Ingawa EPE inachanganya faida za EVA na POE, nyenzo hizo mbili hazifanyi sawa kabisa wakati wa lamination. Mikondo yao ya kuponya, sifa za kuunganisha, polarity, uwezo wa kunyonya viungio, na tabia ya upanuzi wa joto ni tofauti. Tofauti hizi zinaweza kusababisha kutengana kwa tabaka na kuundwa kwa mapovu, hasa karibu na maeneo ya solder ribbon ambapo shinikizo la ndani na tofauti ya unene ni dhahiri zaidi.
EVA na POE zina polarity tofauti. EVA ni nyenzo ya polar, kwa hiyo ina upatanifu mzuri na viungio vingi. POE haina polarity nyingi, kwa hiyo uwezo wake wa kuhifadhi viungio vya polar ni tofauti. Kadiri muda unavyopita, viungio ndani ya safu ya POE vinaweza kuhama hatua kwa hatua kuelekea kwenye safu za EVA, ambazo zina polarity kali na uwezo bora wa kunyonya.
Uhamiaji huu wa viungio hubadilisha muundo wa ndani na utendaji wa filamu ya EPE. Kwa hiyo, nguvu ya kuunganisha kati ya safu za POE na EVA inaweza kupungua. Katika hali mbaya, safu ya POE inaweza kubanwa, kutengana, au kujitenga kwa sehemu wakati wa lamination ya moduli. Hii pia ni sababu moja kwa nini maisha ya rafu ya filamu ya EPE kwa ujumla ni mafupi kuliko ya filamu ya EVA moja au POE moja ya encapsulant.
| Sababu Kuu | Utaratibu | Hitilafu Inayowezekana katika Lamination ya Moduli |
|---|---|---|
| Uhamiaji wa viungio | Viungio vya polar kama vile mawakala wa kuunganisha na stabilizers huhama kutoka POE hadi EVA kwa muda | Kiwango cha chini cha kuunganisha POE, kupungua kwa mshikamano, kutengana kwa tabaka za EPE |
| Kutofautiana kwa kasi ya kuunganisha | EVA kwa kawaida huunganisha haraka kuliko POE wakati wa lamination | Safu ya EVA inakuwa imara mapema wakati POE bado iko kwenye hali ya kuyeyuka, na kusababisha usawa wa mkazo kati ya tabaka |
| Tofauti ya mgawo wa upanuzi wa joto | EVA na POE zinaonyesha tabia tofauti za upanuzi na kushrink baada ya kuponya | Mkazo wa ndani wakati wa kupoa, uwezekano wa kutengana kwa tabaka |
| Tofauti ya unene wa ndani | Unene wa safu ya POE unaweza kuwa usio sawa katika mwelekeo wa TD, au EPE inakuwa nyembamba karibu na ribbons na busbars | Upungufu wa gundi wa ndani, mkusanyiko wa gesi, mapovu ya mstari |
| Shinikizo la kuingiliana kwa ribbon na busbar | Unene wa mkusanyiko wa ndani ni wa juu kwenye maeneo ya soldering | Mtiririko wa encapsulant, kutengana kwa ndani, mapovu ya mstari yanayotoka kwenye maeneo ya ribbon |
Uchambuzi wa Kiufundi: Uundaji wa Mapovu Yenye Umbo la Mstari Kando ya Ribboni
Mapovu yenye umbo la mstari yanayotoka kwenye ribboni za solder mara nyingi yanahusiana na athari ya pamoja ya uhamiaji wa viungio, kasi isiyolingana ya kuunganisha msalaba, na tabia tofauti ya upanuzi wa joto kati ya EVA na POE.
Wakati wa lamination, EVA huunganisha msalaba kwa kasi zaidi kuliko POE. Ikiwa safu ya POE haijaunganisha msalaba kwa wakati, gesi za mmenyuko zinazozalishwa wakati wa mtengano wa peroxide zinaweza zisitolewe kikamilifu kabla ya shinikizo kutumika. Gesi hizi zinaweza kubaki ndani ya moduli na kuunda mapovu.
Sababu nyingine ya kawaida ni kupungua kwa unene wa filamu ya EPE kwenye sehemu za ribboni na busbar. Safu ya kati ya POE ya EPE inaweza kuwa na kutofautiana kwa unene katika mwelekeo wa TD kutokana na mambo ya malighafi. Aidha, wakati wa lamination, unene unaopishana wa ribboni na busbar huongeza shinikizo la ndani. Hii inaweza kufanya EPE kuwa nyembamba katika sehemu hiyo, na kuunda hatua dhaifu ambapo upungufu wa wambiso au mkusanyiko wa gesi unawezekana zaidi.
Kwa maneno rahisi, eneo la ribboni hupokea shinikizo la juu wakati wa lamination. Ikiwa safu za EVA tayari zimeanza kuunganisha msalaba wakati safu ya POE karibu na ribboni bado iko katika hali ya mtiririko, muundo wa EPE unaweza kutengana kwa ndani. Encapsulant iliyobaki kwenye sehemu ya ribboni inaweza kufanya kama POE zaidi, kwa kuunganisha msalaba polepole na mwelekeo wa juu wa mtiririko. Chini ya shinikizo la lamination, hii inaweza kuunda mapovu yenye rangi au ya uwazi yenye umbo la mstari yanayoenea nje kutoka kwenye ribboni.
Dalili muhimu za mchakato za kuangalia
Mapovu yanaonekana hasa kando ya njia za ribboni za solder badala ya nasibu kwenye moduli nzima.
Kasoro inaweza kuonekana kama athari nyembamba za mstari za hewa zinazoenea nje kutoka kwenye maeneo ya ribboni au busbar.
Tatizo linaweza kuwa dhahiri zaidi wakati filamu ya EPE imehifadhiwa kwa muda mrefu.
Kasoro inaweza kuongezeka wakati joto la lamination, muda wa utupu, wakati wa shinikizo, au kiwango cha kuponya havilingani vizuri na uundaji maalum wa EPE.
Mapendekezo ya Vitendo ya Kudhibiti Kasoro za Lamination za EPE
Kwa mapovu yanayosababishwa na tabia ya asili ya nyenzo ya encapsulant ya EPE, suluhisho linapaswa kuchanganya usimamizi wa nyenzo na uboreshaji wa mchakato wa lamination. Haitoshi kurekebisha kigezo kimoja tu bila kuangalia hali ya uhifadhi wa filamu, curve ya lamination, na usambazaji wa shinikizo katika eneo la ribboni.
1. Dhibiti muda wa uhifadhi wa nyenzo za EPE
Panga kwa uangalifu ununuzi wa EPE encapsulant na matumizi ya uzalishaji. Kwa hali ya kwamba uzalishaji hauathiriwi, punguza muda wa kuhifadhi wa filamu ya EPE iwezekanavyo. Muda mfupi wa kuhifadhi husaidia kupunguza uhamishaji wa viungio kutoka safu ya POE hadi safu za EVA, kuweka tabia ya awali ya kushikamana kati ya safu na kuvuka-kuunganisha ikiwa imara zaidi.
2. Ongeza vizuri joto la lamination la chumba cha kwanza
Ongezeko linalofaa la joto la lamination la chumba cha kwanza linaweza kuharakisha kuvuka-kuunganisha kwa POE kwenye filamu ya EPE. Hii husaidia kuepuka hali ambapo EVA tayari imefikia kiwango cha juu cha kuvuka-kuunganisha wakati POE bado iko katika hali ya kuyeyuka. Usawazishaji bora kati ya kuponya kwa EVA na POE unaweza kupunguza mkazo kati ya safu na kusaidia kuzuia viputo vya mstari karibu na maeneo ya ribbon.
3. Linganisha utupu, shinikizo, na muda wa kuponya
Ikiwa shinikizo linatumika mapema sana wakati safu ya POE bado iko katika hali ya maji mengi, gesi inaweza kunaswa au kusukumwa kando ya maeneo ya ribbon. Kichocheo cha lamination kilichoundwa vizuri kinapaswa kuruhusu muda wa kutosha wa kutoa hewa na kulainisha nyenzo kabla ya shinikizo kamili kutumika. Mpangilio halisi unapaswa kuthibitishwa kwa majaribio ya kiwango cha kuvuka-kuunganisha, majaribio ya nguvu ya kushikamana, na ukaguzi wa mwonekano baada ya lamination.
4. Angalia urefu wa mkusanyiko wa ribbon na busbar
Kwa sababu shinikizo la ndani ni kubwa karibu na ribbons na busbars, unene wa mkusanyiko kupita kiasi unaweza kufanya EPE kuwa nyembamba katika pointi hizi. Timu za uzalishaji zinapaswa kuangalia usawa wa soldering, upangaji wa ribbon, mwingiliano wa busbar, na uthabiti wa kuweka. Kupunguza tofauti ya urefu wa ndani kunaweza kupunguza hatari ya deformation ya encapsulant na uundaji wa viputo.
5. Thibitisha ubora wa EPE unaoingia
Kwa filamu ya EPE, ukaguzi wa kuingia haupaswi kuangalia tu mwonekano na unene, bali pia kuzingatia usawa wa unene, muda wa maisha ya rafu, hali ya uhifadhi, tabia ya kiwango cha gel, na utendaji wa kushikamana. Ikiwezekana, lamination ya majaribio inapaswa kufanywa kabla ya uzalishaji wa wingi wakati wa kubadilisha wauzaji, batches, au miundo ya moduli.
Blog hii inategemea uchambuzi wa vitendo wa hitilafu katika uzalishaji wa moduli za PV na marejeleo yafuatayo:
Uzoefu wa shambani kutoka kwa uchambuzi wa hitilafu zisizo za kawaida wakati wa uzalishaji wa moduli za photovoltaic
Dow Chemical, Zhang Wenxin, "POE Kuwezesha Moduli za Photovoltaic za Utendaji wa Juu"
Southwest Securities, "N-Type Iteration, Sekta ya POE Inafungua Mzunguko wa Ukuaji wa Juu"
Uzalishaji wa Kemikali na Teknolojia, "Utafiti juu ya Mmenyuko wa Kuvuka-kuunganisha wa Filamu ya Polyolefin Encapsulant kwa Photovoltaics"
Maoni ya Ooitech
Kama msambazaji wa vifaa, tunaona hivi: viputo vya mstari wa ribbon vinavyohusiana na EPE sio tu suala la nyenzo, bali pia suala la dirisha la mchakato ambalo linategemea maelezo ya joto ya lamination, ufanisi wa utupu, muda wa shinikizo, na usawa wa kuweka. Kwa watengenezaji wa moduli wanaotumia teknolojia za juu za seli na muundo mkubwa zaidi, uvumilivu wa mtiririko wa encapsulant na urefu wa mrundikano wa ndani unakuwa mdogo zaidi, kwa hiyo udhibiti wa maisha ya rafu ya nyenzo na uthibitishaji wa mapishi ya lamination unapaswa kuchukuliwa kama sehemu ya mfumo huo huo wa ubora. Mstari imara wa uzalishaji wa paneli za jua unahitaji uteuzi mzuri wa encapsulant na uthibitishaji wa mchakato wenye nidhamu kabla ya uzalishaji wa wingi.
