Mchakato wa Uzalishaji wa Paneli za Jua: Lamination
Jedwali la Yaliyomo
Mchakato wa Uzalishaji wa Paneli za Jua: Lamination
Leo tunaangalia moja ya michakato muhimu katika utengenezaji wa moduli za jua: lamination.
Katika mstari wa uzalishaji wa moduli za photovoltaic, lamination sio tu hatua ya kupasha joto. Ni mojawapo ya michakato muhimu zaidi inayoamua utendaji wa mwisho, kuegemea, mwonekano, na maisha ya huduma ya paneli ya jua iliyokamilika. Kupitia joto linalodhibitiwa, utupu, na shinikizo, seli za jua, glasi, encapsulant ya EVA au POE, backsheet na vifaa vingine vinaunganishwa kuwa moduli imara iliyounganishwa.
Mchakato mzuri wa lamination husaidia kuboresha pato la nguvu la muda mrefu na kulinda moduli kutokana na unyevu, mkazo wa mitambo, mzunguko wa joto, na hali ya hewa ya nje. Ikiwa lamination haijadhibitiwa vizuri, matatizo kama vile mapovu, kushikamana duni, nyufa za seli, kasoro za kingo, au crosslinking ya chini ya encapsulant yanaweza kuonekana.
Kanuni ya Kazi ya Laminator ya Moduli ya Jua
Laminator ya kawaida ya paneli za jua inajumuisha sehemu zifuatazo:
| Sehemu Kuu | Kazi |
|---|---|
| Sahani ya Chini / Sahani ya Kupasha Joto | Sehemu tambarare ya kupasha joto. Kwa kawaida huwashwa na mafuta ya joto la juu au vijiti vya kupasha joto vya umeme kufikia joto la mchakato linalohitajika. |
| Kifuniko cha Juu | Kina vifaa vya membrane ya silicone, pete ya kuziba, na vifaa vinavyohusiana. Husogea chini kufunga chumba na kutumia shinikizo kupitia membrane. |
| Chumba cha Juu | Nafasi kati ya kifuniko cha juu na membrane ya silicone. |
| Chumba cha Chini | Nafasi kati ya sahani ya kupasha joto na kifuniko cha juu baada ya kufungwa. |
| Pampu ya Utupu | Inatumika kutoa hewa kutoka chumba cha juu au cha chini na kuondoa hewa kutoka kwenye mkusanyiko wa moduli. |
| Pampu ya Hewa / Mfumo wa Kuingiza Hewa | Inatumika kuingiza hewa kwenye chumba cha juu au cha chini na kutumia shinikizo wakati wa lamination. |
Baada ya kuelewa sehemu hizi kuu, tunaweza kuangalia jinsi laminator inavyofanya kazi hatua kwa hatua.
Hatua ya 1: Kufunga Kifuniko
Baada ya moduli kuingia kwenye laminator, kifuniko cha juu kinashuka chini kwa nguvu ya mitungi ya hydraulic. Kinapofika mahali sahihi, pete ya kuziba kwenye kifuniko cha juu inagusa sahani ya chini kwa nguvu, na kuunda nafasi iliyofungwa. Nafasi hii iliyofungwa ni chumba cha chini.
Mchoro unaweza kuonekana rahisi, lakini unasaidia kuelezea muundo wa msingi kwa uwazi.
Hatua ya 2: Kuvuta Hewa kwenye Chumba cha Chini
Pampu ya utupu inaanza kuvuta hewa kutoka kwenye chumba. Katika mazingira mengi ya uzalishaji, mchakato wa kuvuta hewa huchukua takriban dakika 6, ingawa muda halisi unategemea aina ya moduli, nyenzo ya kufunika, muundo wa laminator, na mapishi ya mchakato.
Wakati wa kuvuta hewa, sahani ya chini tayari imepashwa joto. Moduli inapoingia kwenye laminator, inaendelea kupashwa joto hadi kufikia joto lililowekwa la sahani ya kupasha joto. Katika hatua hii ya kupasha joto, filamu ya kufunika huanza kuyeyuka, ikibadilika kutoka hali ngumu hadi hali ya kuyeyuka.
Mazingira ya utupu huruhusu hewa na gesi tete ndani ya kifuniko kilichoyeyuka na mkusanyiko wa moduli kutoka nje. Hii ni muhimu sana. Ikiwa gesi iliyonaswa haitaondolewa kabla ya kifuniko kuanza kuganda, viputo vinaweza kubaki ndani ya moduli baada ya lamination.
Hatua ya 3: Kuingiza Hewa kwenye Chumba cha Juu na Shinikizo la Lamination
Baada ya kuvuta hewa, chumba cha juu kinajazwa hewa. Utando wa silicone ni nyenzo rahisi, kwa hiyo hupanuka na kubadilika sura chini ya shinikizo la hewa. Kisha unakandamiza kwa nguvu dhidi ya uso wa moduli na kutoa shinikizo sawa.
Shinikizo hili husaidia kusukuma viputo vilivyobaki nje ya moduli. Wakati huo huo, mchanganyiko wa joto na shinikizo hufanya kifuniko kinachoyeyuka kuanza kuganda na kuunganishwa. Kifuniko hubadilika polepole kutoka hali ya kioevu hadi safu thabiti ya kuunganisha.
Mchoro huu unaonyesha kwamba baada ya kuingiza hewa, utando wa silicone unakaa vizuri kwenye moduli. Pia husaidia kuzuia kifuniko kilichoyeyuka kusukwa nje kupita kiasi chini ya shinikizo.
Hatua ya 4: Kushikilia Shinikizo na Kuganda
Wakati chumba cha juu kinafikia shinikizo linalohitajika, laminator hudumisha shinikizo hili kwa muda fulani. Katika kipindi hiki cha kushikilia, kifuniko kinaendelea kuunganishwa hadi kufikia kiwango kinachohitajika cha kuunganishwa.
Baada ya mchakato kukamilika, chumba cha chini kinajazwa hewa ili kuondoa hali ya utupu. Wakati huo huo, chumba cha juu kinatolewa hewa ili kuondoa shinikizo. Kisha kifuniko cha juu kinatengana na sahani ya chini, na moduli inahamia kwenye chumba cha kupoeza kabla ya kupakuliwa.
Mchoro huu kutoka kwenye tovuti unatoa wazo la jumla la mtiririko wa mchakato.
Vidokezo Muhimu vya Mchakato
Kitambaa Kisichonata Kinahitajika
Moduli haigusi moja kwa moja utando wa silikoni au sahani ya kupasha joto. Safu ya kitambaa kisichonata huwekwa kati yao. Kazi yake kuu ni kuzuia EVA iliyoyeyuka au nyenzo nyingine ya kufunika isishikane na sahani ya kupasha joto au utando wa silikoni.
Laminators za Kisasa Kawaida Hutumia Vyumba Vitatu vya Kufanyia Kazi
Laminators nyingi za kisasa za moduli za PV zimeundwa na vyumba vitatu vya kufanyia kazi, na kila chumba kina madhumuni tofauti ya mchakato.
| Hatua | Kusudi Kuu | Kipengele cha Kawaida cha Mchakato |
|---|---|---|
| Hatua ya Kwanza | Yeyusha nyenzo ya kufunika na uondoe mapovu ya hewa | Joto la chini, utupu, na shinikizo ndogo. Kawaida karibu 120°C kulingana na nyenzo na mapishi. |
| Hatua ya Pili | Kuvuka kwa nyenzo ya kufunika na kuunganishwa kwa mwisho | Joto la juu na shinikizo kubwa. Kawaida karibu 140°C kulingana na nyenzo na mapishi. |
| Hatua ya Tatu | Kupoeza na kuimarisha umbo | Utupu, shinikizo ndogo sana, na joto la chini la sahani karibu 20°C ili kupoeza moduli. |
Sababu ya kutumia hatua tatu ni hasa kuboresha ufanisi wa uzalishaji na utulivu wa mchakato.
Katika hatua ya kwanza, lengo kuu ni kuyeyusha nyenzo ya kufunika na kuondoa mapovu ya hewa. Joto lisipaswi kuwa juu sana, na shinikizo lisipaswi kuwa kubwa sana. Ikiwa nyenzo ya kufunika itaanza kuvuka mapema, mapovu ya ndani yanaweza yasitoke vizuri, na mapovu yatabaki ndani ya moduli iliyomalizika.
Katika hatua ya pili, lengo kuu ni kuvuka. Joto ni la juu na shinikizo ni kubwa, ambayo husaidia kuharakisha mmenyuko wa kuponya wa nyenzo ya kufunika na kuboresha utendaji wa kuunganisha.
Katika hatua ya tatu, kupoeza ndio kazi kuu. Shinikizo ndogo tu inahitajika ili kupunguza deformation au kupinda wakati wa kupoeza.
Matatizo ya Kawaida katika Mchakato wa Lamination
| Kasoro | Sababu Zinazowezekana |
|---|---|
| Mapovu kwenye uso wa seli ya jua | Joto la hatua ya kwanza likiwa juu sana, kiunganishi kikikauka kabla ya mapovu kutoka, hali ya utupu isiyo ya kawaida, kasi ya utupu isiyotosha, au muda wa utupu kuwa mfupi sana. |
| Mapovu kama theluji kwenye kingo au pembe nne | Urefu wa fremu ya lamination unaweza kuwa usiofaa, au ukubwa wa fremu usilingane vizuri na moduli. |
| Nguvu ya kung'oa au kiwango cha kuunganisha kisichostahiki | Joto likiwa chini sana, shinikizo likiwa dogo, muda wa kushikilia ukiwa mfupi sana, au tatizo la ubora wa kiunganishi. |
| Seli kupasuka baada ya lamination | Shinikizo la lamination likiwa juu sana, vitu vya kigeni kwenye kitambaa cha joto cha juu, au uso wa kitambaa usio sawa. |
| Mapovu karibu na eneo la utepe | Tatizo la ubora wa flux, flux isiyokauka vizuri, au matatizo ya mabaki yanayohusiana na soldering. |
Kwa ubora thabiti wa moduli, mapishi ya lamination hayapaswi kunakiliwa kwa upofu kutoka bidhaa moja hadi nyingine. Unene tofauti wa glasi, teknolojia ya seli, aina ya kiunganishi, ukubwa wa moduli, muundo wa backsheet, na kasi ya uzalishaji vinaweza kuhitaji marekebisho ya mapishi.
Maoni ya Ooitech
Kama msambazaji wa vifaa, tunaona hivi: lamination mara nyingi ndipo makosa madogo ya mchakato yanapoonekana kama matatizo ya ubora, kwa hiyo viwanda vinapaswa kuchukulia mapishi ya laminator kama kigezo cha uzalishaji kinachodhibitiwa, si tu mpangilio wa mashine. Kwa moduli za ufanisi wa juu kama MBB, TOPCon, IBC, au bidhaa za shingled, shinikizo sawa, utendaji thabiti wa utupu, na maeneo sahihi ya kupasha joto ni muhimu sana kwa sababu muundo wa seli na muunganisho wa interconnections unaweza kuwa nyeti zaidi kwa mkazo. Ooitech inaamini kwamba mstari mzuri wa moduli si tu kununua vifaa, bali pia kulinganisha mafunzo ya mchakato, tabia ya nyenzo, na matengenezo ya kila siku kuwa mfumo mmoja thabiti wa uzalishaji.
