Mchakato wa Uzalishaji wa Paneli za Jua: Lamination
Mchakato wa Uzalishaji wa Paneli za Jua: Lamination
Leo tunaangalia moja ya michakato muhimu katika utengenezaji wa moduli za jua: lamination.
Katika mstari wa uzalishaji wa moduli za photovoltaic, lamination sio tu hatua ya kupasha joto. Ni moja ya michakato muhimu zaidi inayoamua utendaji wa mwisho, kuegemea, mwonekano, na maisha ya huduma ya paneli ya jua iliyokamilishwa. Kupitia joto linalodhibitiwa, utupu, na shinikizo, seli za jua, glasi, encapsulant ya EVA au POE, backsheet na nyenzo nyingine huunganishwa kuwa moduli imara iliyounganishwa.
Mchakato mzuri wa lamination husaidia kuboresha pato la nguvu la muda mrefu na kulinda moduli kutokana na unyevu, mkazo wa mitambo, mzunguko wa joto, na hali ya hewa ya nje. Ikiwa lamination haijadhibitiwa vizuri, matatizo kama vile mapovu, kushikamana vibaya, nyufa za seli, kasoro za kingo, au uunganishaji mdogo wa encapsulant yanaweza kutokea.
Kanuni ya Kazi ya Laminator ya Moduli za Jua
Laminator ya kawaida ya paneli za jua ina sehemu zifuatazo:
| Sehemu Kuu | Kazi |
|---|---|
| Sahani ya Chini / Sahani ya Kupasha Joto | Sehemu ya kupasha joto bapa. Kwa kawaida huwashwa na mafuta ya joto la juu au vijiti vya kupasha joto vya umeme kufikia joto la mchakato linalohitajika. |
| Kifuniko cha Juu | Kina membrane ya silikoni, pete ya kuziba, na vifaa vinavyohusiana. Kinashuka chini kufunga chumba na kutoa shinikizo kupitia membrane. |
| Chumba cha Juu | Nafasi kati ya kifuniko cha juu na membrane ya silikoni. |
| Chumba cha Chini | Nafasi kati ya sahani ya kupasha joto na kifuniko cha juu baada ya kufungwa. |
| Pampu ya Ombwe | Inatumika kutoa hewa kutoka kwenye chumba cha juu au cha chini na kuondoa hewa kwenye mkusanyiko wa moduli. |
| Pampu ya Hewa / Mfumo wa Kujaza Hewa | Inatumika kujaza hewa kwenye chumba cha juu au cha chini na kutumia shinikizo wakati wa lamination. |
Baada ya kuelewa sehemu hizi kuu, tunaweza kuangalia jinsi laminator inavyofanya kazi hatua kwa hatua.
Hatua ya 1: Kufunga Kifuniko
Baada ya moduli kuingia kwenye laminator, kifuniko cha juu kinashuka chini kwa nguvu ya mitungi ya hydraulic. Kikifikia mahali sahihi, pete ya kuziba kwenye kifuniko cha juu inagusa kwa nguvu sahani ya chini, na kuunda nafasi iliyofungwa. Nafasi hii iliyofungwa ni chumba cha chini.
Mchoro unaweza kuonekana rahisi, lakini unasaidia kuelezea muundo wa msingi kwa uwazi.
Hatua ya 2: Kutoa Hewa kwenye Chumba cha Chini
Pampu ya utupu huanza kutoa hewa kwenye chumba. Katika mazingira mengi ya uzalishaji, mchakato wa kutoa hewa huchukua takriban dakika 6, ingawa muda halisi unategemea aina ya moduli, nyenzo za encapsulant, muundo wa laminator, na mapishi ya mchakato.
Wakati wa kutoa hewa, sahani ya chini tayari imepashwa joto. Mara tu moduli inapoingia kwenye laminator, inaendelea kupashwa joto hadi inakaribia joto lililowekwa la sahani ya kupashia. Katika hatua hii ya kupashia, filamu ya encapsulant huanza kuyeyuka, ikibadilika kutoka hali dhabiti hadi hali ya kuyeyuka.
Mazingira ya utupu huruhusu hewa na gesi tete ndani ya encapsulant iliyoyeyuka na mkusanyiko wa moduli kutoka. Hii ni muhimu sana. Ikiwa gesi iliyonaswa haijaondolewa kabla ya encapsulant kuanza kupoa, viputo vinaweza kubaki ndani ya moduli baada ya lamination.
Hatua ya 3: Kujaza Hewa kwenye Chumba cha Juu na Shinikizo la Lamination
Baada ya kutoa hewa, chumba cha juu kinajazwa hewa. Utando wa silikoni ni nyenzo inayonyumbulika, kwa hivyo inapanuka na kuharibika chini ya shinikizo la hewa. Kisha inakandamiza kwa nguvu uso wa moduli na kutumia shinikizo sawia.
Shinikizo hili husaidia kutoa viputo vilivyobaki nje ya moduli. Wakati huo huo, mchanganyiko wa joto na shinikizo hufanya encapsulant inayoyeyuka kuanza kupoa na kuunganisha. Encapsulant inabadilika polepole kutoka hali ya kioevu hadi safu dhabiti ya kuunganisha.
Mchoro huu unaonyesha kwamba baada ya kujaza hewa, utando wa silikoni unakaa vizuri kwenye moduli. Pia husaidia kuzuia encapsulant iliyoyeyuka kutoka kwa kukamuliwa kupita kiasi chini ya shinikizo.
Hatua ya 4: Kushikilia Shinikizo na Kupoa
Wakati chumba cha juu kinafikia shinikizo linalohitajika, laminator huhifadhi shinikizo hili kwa muda fulani. Wakati wa kipindi hiki cha kushikilia, encapsulant inaendelea kuunganisha hadi kiwango cha kuunganisha kinachohitajika kifikiwe.
Baada ya mchakato kukamilika, chumba cha chini kinajazwa hewa ili kuachilia hali ya utupu. Wakati huo huo, chumba cha juu kinatolewa hewa ili kuachilia shinikizo. Kisha kifuniko cha juu kinatengana na sahani ya chini, na moduli inahamia kwenye chumba cha kupoeza kabla ya kupakuliwa.
Mchoro huu kutoka kwa tovuti unatoa wazo la jumla la mtiririko wa mchakato.
Vidokezo Muhimu vya Mchakato
Kitambaa Kisicho na Kushikamana Kinahitajika
Moduli haigusani moja kwa moja na utando wa silikoni au sahani ya kupasha joto. Safu ya kitambaa kisicho na kushikamana huwekwa kati yao. Kazi yake kuu ni kuzuia EVA iliyoyeyuka au encapsulant nyingine kushikamana na sahani ya kupasha joto au utando wa silikoni.
Laminator za Kisasa Kwa Kawaida Hutumia Vyumba Vitatu vya Kufanyia Kazi
Laminator nyingi za kisasa za moduli za PV zimeundwa na vyumba vitatu vya kufanyia kazi, na kila chumba kina madhumuni tofauti ya mchakato.
| Hatua | Kusudi Kuu | Kipengele cha Kawaida cha Mchakato |
|---|---|---|
| Hatua ya Kwanza | Yeyusha encapsulant na ondoa viputo vya hewa | Joto la chini, utupu, na shinikizo ndogo. Kwa kawaida karibu 120°C kulingana na nyenzo na kichocheo. |
| Hatua ya Pili | Kuunganisha kwa encapsulant na kushikamana kwa mwisho | Joto la juu na shinikizo la juu. Kwa kawaida karibu 140°C kulingana na nyenzo na kichocheo. |
| Hatua ya Tatu | Kupoeza na kuimarisha umbo | Utupu, shinikizo ndogo sana, na joto la chini la sahani karibu 20°C ili kupoeza moduli. |
Sababu ya kutumia hatua tatu ni hasa kuboresha ufanisi wa uzalishaji na utulivu wa mchakato.
Katika hatua ya kwanza, lengo kuu ni kuyeyusha encapsulant na kuondoa viputo vya hewa. Joto lisipate kuwa juu sana, na shinikizo lisipate kuwa kubwa sana. Ikiwa encapsulant itaanza kuunganisha mapema sana, viputo vya ndani vinaweza kushindwa kutoka, na viputo vitabaki ndani ya moduli iliyokamilika.
Katika hatua ya pili, lengo kuu ni kuunganisha nyuzi. Joto ni kubwa na shinikizo ni kubwa zaidi, ambayo husaidia kuharakisha mmenyuko wa kuponya kwa encapsulant na kuboresha utendaji wa kuunganisha.
Katika hatua ya tatu, kupoeza ndio kazi kuu. Shinikizo ndogo tu inahitajika ili kupunguza deformation au kupinda wakati wa kupoeza.
Matatizo ya Kawaida katika Mchakato wa Lamination
| Kasoro | Sababu Zinazowezekana |
|---|---|
| Vipuli kwenye uso wa seli ya jua | Joto la hatua ya kwanza liko juu sana, encapsulant inaunganisha kabla ya vipuli kutoka, hali ya utupu isiyo ya kawaida, kasi ya utupu haitoshi, au muda wa utupu mfupi sana. |
| Vipuli kama theluji kwenye kingo au pembe nne | Urefu wa fremu ya laminating unaweza kuwa usiofaa, au ukubwa wa fremu haufanani vizuri na moduli. |
| Nguvu ya peel au kiwango cha kuunganisha hakijastahili | Joto la chini sana, shinikizo dogo sana, muda wa kushikilia mfupi sana, au tatizo la ubora wa encapsulant. |
| Nyufa za seli baada ya lamination | Shinikizo la lamination liko juu sana, vitu vya kigeni kwenye kitambaa cha joto la juu, au uso wa kitambaa usio sawa. |
| Vipuli karibu na eneo la ribbon | Tatizo la ubora wa flux, flux haijakauka kikamilifu, au matatizo ya mabaki yanayohusiana na soldering. |
Kwa ubora thabiti wa moduli, mapishi ya lamination hayapaswi kunakiliwa kwa upofu kutoka kwa bidhaa moja hadi nyingine. Unene tofauti wa glasi, teknolojia ya seli, aina ya encapsulant, ukubwa wa moduli, muundo wa backsheet, na kasi ya uzalishaji vinaweza kuhitaji marekebisho ya mapishi.
Maoni ya Ooitech
Kama msambazaji wa vifaa, tunaona hivi: lamination mara nyingi ndipo makosa madogo ya mchakato yanapoonekana kama matatizo ya ubora yanayoonekana, kwa hivyo viwanda vinapaswa kuchukulia mapishi ya laminator kama kigezo cha uzalishaji kinachodhibitiwa, si tu mpangilio wa mashine. Kwa moduli zenye ufanisi wa juu kama MBB, TOPCon, IBC, au bidhaa za shingled, shinikizo sawa, utendaji thabiti wa utupu, na maeneo sahihi ya kupasha joto ni muhimu hasa kwa sababu muundo wa seli na muunganisho unaweza kuwa nyeti zaidi kwa mkazo. Ooitech inaamini kuwa mstari mzuri wa moduli sio tu kununua vifaa, bali pia kulinganisha mafunzo ya mchakato, tabia ya nyenzo, na matengenezo ya kila siku katika mfumo mmoja thabiti wa uzalishaji.
