Misingi ya PV: Mashine ya Tabber Stringer ya Seli za Jua

Misingi ya PV: Mashine ya Tabber Stringer ya Seli za Jua

Katika mchakato wa utengenezaji wa moduli za photovoltaic, mashine ya tabber stringer ya seli za jua ni mojawapo ya vifaa vya msingi vya kujenga miunganisho ya umeme kati ya seli za jua. Kazi yake kuu ni kuuza seli za jua za kibinafsi na ribbons za kuunganisha na kuziunganisha kwa mfululizo ili kuunda mnyororo wa seli na pato la voltage iliyoundwa.

Mchakato thabiti wa stringing huathiri moja kwa moja nguvu ya moduli, ubora wa mwonekano, utendaji wa EL, na kuegemea kwa muda mrefu. Kwa viwanda vya kisasa vya moduli za PV, hasa zile zinazozalisha MBB, half-cell, PERC, TOPCon, HJT, au moduli nyingine za hali ya juu, usahihi na uthabiti wa tabber stringer ni muhimu sana.

Uainishaji wa Mashine za Tabber Stringer za Seli za Jua

Kulingana na kiwango cha otomatiki na mchakato wa kulehemu, mashine za tabber stringer kwa ujumla zinaweza kugawanywa katika aina tatu.

Tabber Stringer ya Mikono

Tabber stringer ya mikono inahitaji waendeshaji kuweka seli za jua na ribbons kwa mikono. Mchakato wa kulehemu pia unakamilishwa kwa mikono au kwa zana rahisi za usaidizi.

Sifa kuu:

• Gharama ya chini ya uwekezaji wa vifaa

• Inafaa kwa uzalishaji wa kiasi kidogo, mistari ya majaribio, majaribio ya maabara, au madhumuni ya mafunzo

• Ufanisi wa chini wa uzalishaji

• Usahihi wa chini wa nafasi

• Hatari kubwa ya kuvunjika kwa seli na kutofautiana kwa kulehemu

Stringing ya mikono haitumiwi sana katika viwanda vikubwa vya moduli za PV leo, lakini bado inaweza kuonekana katika mazingira ya R&D au usanidi mdogo sana wa uzalishaji.

Tabber Stringer ya Nusu-Automatiki

Tabber stringer ya nusu-automatiki inaendesha sehemu ya kulisha seli au mchakato wa kulehemu ribbon, wakati hatua zingine bado zinahitaji usaidizi wa mikono, kama vile kushughulikia mnyororo, kuunganisha, au kupakia na kupakua.

Sifa kuu:

• Ufanisi wa uzalishaji wa kati

• Inafaa kwa njia ndogo na za kati za uzalishaji

• Uwekezaji mdogo ikilinganishwa na vifaa vya kiotomatiki kamili

• Utegemezi mkubwa zaidi kwenye ujuzi wa mfanyakazi

• Tofauti zaidi katika ubora wa soldering kuliko mashine za kiotomatiki kamili

Vifaa vya nusu-otomatiki vinaweza kuwa suluhisho la mpito kwa wazalishaji wanaoboresha kutoka uzalishaji wa mikono hadi utengenezaji wa moduli za PV kiotomatiki.

Kijaza Ribbon na Kisoldering cha Kiotomatiki Kamili

Kijaza ribbon na kisoldering cha kiotomatiki kamili hukamilisha mchakato mzima kiotomatiki, ikijumuisha upakiaji wa seli, kuweka seli, kulisha ribbon, soldering, uhamisho wa mnyororo, na muunganisho na mchakato unaofuata wa uzalishaji.

Sifa kuu:

• Usahihi wa juu wa kuweka, kwa kawaida karibu ±0.1 mm kulingana na usanidi wa mashine

• Uwezo wa juu wa uzalishaji, mara nyingi hufikia takriban seli 6,800 hadi 8,000 kwa saa kwa mashine za kasi ya juu za kawaida

• Ubora thabiti wa soldering

• Inafaa kwa njia za uzalishaji zinazoendelea

• Utangamano bora na teknolojia za kisasa za moduli za PV kama MBB, nusu-seli, na muundo wa seli za ufanisi wa juu

Kwa wazalishaji wakuu wa moduli za photovoltaic, vijaza ribbon na kisoldering vya kiotomatiki kamili vimekuwa chaguo la kawaida kwa sababu vinasaidia uwezo wa juu, udhibiti bora wa mchakato, na utegemezi mdogo wa kazi.

Kanuni ya Kazi na Mchakato wa Msingi

Kanuni ya kazi ya kijaza ribbon na kisoldering inategemea uwekaji sahihi wa seli, ulishaji thabiti wa ribbon, udhibiti wa joto la soldering, na uundaji wa mnyororo unaoendelea. Ingawa chapa tofauti za mashine zinaweza kutumia mipangilio tofauti ya mitambo, mchakato wa msingi ni sawa.

Upakiaji na Uhamisho wa Seli

Seli za jua kwanza hutenganishwa kutoka kwenye kaseti ya seli. Katika mashine nyingi, kisu cha hewa hutumiwa kutenganisha seli kwa upole na kupunguza kushikamana kati ya wafinyanzi nyembamba. Kisha pua za kunyonya, mikanda, au mifumo ya roboti huchukua seli na kuzituma kwenye kituo cha soldering kwa mlolongo.

Hatua hii lazima iwe laini na yenye mkazo mdogo, kwa sababu seli za kisasa za jua zinazidi kuwa nyembamba, na nyufa ndogo zinaweza kutokea ikiwa nguvu ya kushughulikia haijadhibitiwa vizuri.

Mfumo wa Kuweka kwa Maono

Mfumo wa kuweka nafasi kwa macho kwa kawaida hutumia kamera za viwandani za CCD au CMOS kunasa alama za Mark au vipengele vya marejeleo kwenye seli ya jua. Baada ya usindikaji wa picha, mfumo huhesabu nafasi ya seli na mkengeuko wa pembe.

Mfumo wa udhibiti wa mwendo kisha huongoza mkono wa mitambo au jukwaa la kuweka nafasi kurekebisha seli kwenye nafasi sahihi kabla ya kuuzia. Hii ni muhimu kwa kuepuka kukosekana kwa utepe, upangaji mbovu, na kasoro zilizofichika za kuuzia.

Mchakato wa Kuuzia Utepe

Mchakato wa kuuzia utepe kwa kawaida hujumuisha kupasha joto mapema na kuuzia.

Kupasha joto mapema:

Kifaa cha kuuzia au eneo la kuuzia hupashwa joto mapema kupitia eneo la kupasha joto, kama vile sahani ya moto au sanduku la taa ya kupasha joto. Katika michakato mingi, halijoto hupandishwa zaidi ya 110°C kabla ya hatua kuu ya kuuzia. Kupasha joto mapema husaidia kupunguza mshtuko wa joto na kuboresha unyevu wa solder.

Kuuzia:

Mashine huweka utepe uliotibiwa na flux kwenye busbar au mstari wa gridi ya seli ya jua. Chini ya shinikizo na halijoto ya kupasha joto inayodhibitiwa, safu ya solder kwenye utepe huyeyuka na kuunda muunganisho imara na elektrodi ya fedha ya seli ya jua.

Kuuzia vizuri kunapaswa kufikia mshikamano imara, upinzani mdogo wa mfululizo, upangaji laini wa utepe, na mkazo mdogo wa joto au mitambo kwenye seli.

Uundaji wa Mnyororo wa Seli

Baada ya kuuzia, seli huunganishwa moja kwa moja kuunda mnyororo wa seli wenye urefu uliowekwa mapema, kama vile seli 10 kwa mnyororo, seli 12 kwa mnyororo, au usanidi mwingine kulingana na muundo wa moduli.

Mnyororo wa seli uliomalizika kisha huhamishiwa kwenye mchakato unaofuata, kama vile kuweka tabaka, kuunganisha busbar, ukaguzi, au maandalizi ya lamination.

Teknolojia Muhimu katika Mashine za Tabber Stringer

Uwekaji Nafasi wa Usahihi wa Juu

Uwekaji nafasi wa usahihi wa juu unategemea mfumo wa macho na algorithm ya udhibiti wa mwendo. Kamera za CCD au CMOS hunasa nafasi ya seli, wakati algorithms za udhibiti kama vile udhibiti wa PID husaidia mashine kusahihisha mwendo haraka na kwa usahihi.

Kwa uzalishaji wa ubora wa juu, kosa la upangaji kati ya seli na utepe linapaswa kudhibitiwa ndani ya 0.2 mm. Ikiwa mkengeuko ni mkubwa sana, matatizo ya kawaida yanaweza kujumuisha kuuzia kwa kukosekana, muonekano mbaya, upinzani wa mfululizo ulioongezeka, au hata hatari za kuegemea zilizofichika.

Udhibiti wa Halijoto ya Kuuzia

Udhibiti wa joto ni mojawapo ya mambo muhimu zaidi katika uuzaji wa waya. Joto la uuzaji lazima liwe thabiti na kwa kawaida linahitaji kudhibitiwa ndani ya kiwango kidogo, kama vile ±5°C, kulingana na mapishi ya mchakato.

Njia za kawaida za kupasha joto ni pamoja na:

• Upashaji joto kwa infrared: Kupanda kwa joto kwa haraka, inafaa kwa ribbons nyembamba, hasa ribbons zenye unene wa 0.15 mm au chini

• Upashaji joto kwa sahani ya moto: Usambazaji bora wa joto, inafaa kwa uuzaji wa kuaminika wa hali ya juu na uzalishaji thabiti wa wingi

Ikiwa joto ni la chini sana, solder inaweza isiyeyuke kikamilifu, na kusababisha viungo dhaifu vya solder au uuzaji baridi. Ikiwa joto ni la juu sana, inaweza kuharibu seli, kuongeza mkazo wa joto, au kuathiri uaminifu wa muda mrefu wa moduli.

Uuzaji wa Uharibifu wa Chini

Seli za kisasa za jua ni nyembamba na ni rahisi kuvunjika kuliko seli za kizazi cha zamani. Kwa seli nyembamba zenye unene chini ya 130 μm, shinikizo la kimakanika na mkazo wa joto lazima vidhibitiwe kwa uangalifu.

Mashine nyingi hutumia mifumo ya uuzaji ya mguso laini, kama vile vichwa vya kushinikiza vilivyo na spring. Shinikizo kwa kawaida hudhibitiwa katika kiwango cha takriban 5 hadi 15 N, kulingana na aina ya seli, aina ya ribbon, na njia ya uuzaji.

Lengo ni kufikia mguso wa kutosha kwa uuzaji wa kuaminika huku kukiepuka nyufa, fractures zilizofichika, kuvunjika kwa kingo, au kupinda kupita kiasi kwa seli.

Matumizi ya Vitendo katika Utengenezaji wa Moduli za PV

Tabber stringer hutumika katika hatua ya mwisho ya uunganishaji wa umeme wa mbele katika uzalishaji wa moduli za PV. Utendaji wake huathiri michakato kadhaa ya chini na ubora wa mwisho wa moduli.

Matumizi ya kawaida ni pamoja na:

• Uzalishaji wa kawaida wa moduli za silicon ya fuwele

• Uzalishaji wa moduli za nusu-seli

• Uzalishaji wa moduli za MBB na SMBB

• Mistari ya moduli za seli za ufanisi wa juu za PERC, TOPCon, HJT, na nyingine

• Mistari ya majaribio ya uzalishaji kwa miundo mipya ya moduli

• Uboreshaji wa otomatiki wa kiwanda kutoka nusu-otomatiki hadi uzalishaji kamili wa otomatiki

Katika mstari kamili wa uzalishaji wa moduli za PV, tabber stringer lazima ifanye kazi pamoja na kukata seli, kuweka tabaka, busbar, upimaji wa EL, lamination, framing, ufungaji wa junction box, upimaji wa IV, na mifumo ya ukaguzi wa mwisho. Kutolingana kwa uwezo au utulivu wa mchakato katika hatua ya stringing kunaweza kuwa kikwazo kwa kiwanda kizima.

Maoni ya Ooitech

Kama msambazaji wa vifaa unaofanya kazi na mipangilio tofauti ya uzalishaji wa moduli za PV, Ooitech inaona tabber stringer kama zaidi ya mashine ya kuuzia; ni hatua muhimu ya kudhibiti mchakato ambayo huamua kama mstari wa moduli unaweza kufanya kazi kwa mavuno thabiti na pato linalotabirika. Kwa viwanda vinavyoboresha hadi MBB, TOPCon, au uzalishaji wa seli nyembamba, tahadhari inapaswa kulipwa si tu kwa uwezo wa kawaida, bali pia kwa udhibiti wa ribbon, mfadhaiko wa kushughulikia seli, usawa wa joto, na upatanifu na michakato ya chini ya layup na bussing. Suluhisho nzuri la stringing linapaswa kuchaguliwa pamoja na muundo kamili wa mstari wa moduli, vinginevyo stringer ya kasi ya juu inaweza bado kushindwa kutoa ufanisi halisi wa uzalishaji.